一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置的制作方法

本技术涉及石油化工生产，具体为一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置。

背景技术：

1、流化床反应器在石油化工生产过程中运用广泛，主要通过高速气体与粉末在密闭环境下充分混合，显著增大粉末与气体的接触面积，进而增加气体与粉末的物理化学反应速率。在煤粉脱硫、气体催化反应、制备高纯度化学品等领域具有广泛应用。其工作原理为，固体粉末装填在反应器内，当有气相物料从底部进入反应器时，使粉末呈沸腾状，气固接触面显著增加，与气相充分进行物理化学反应，快速增加反应速率。反应后的气相物料从反应器顶部排出，高效完成气-固的物理化学反应。少部分粉末催化剂随气相从反应器顶部随气相排出，大多数粉末催化剂受重力影响仍留在反应器底部。

2、但是由于气体的高速流动的携带作用，往往使得固体粉末损耗大，颗粒在反应器内上限翻滚，颗粒之间、颗粒和反应器内壁、颗粒和流动介质之间不断碰撞摩擦产生粉末被吹走，引起较大的粉末损失。因此，本申请提供一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，能够通过静电吸附粉末，减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，包括壳体，所述壳体底部设有进气管，所述壳体的内腔下端设有泡帽，所述壳体的侧面下端设有位于泡帽上侧的进料管，所述壳体的内侧面安装有振动筛，所述振动筛的侧壁安装有与壳体内壁连接的振动器，所述振动筛的气体流道内交错设置有隔板，所述隔板上连接有静电发生器。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动筛的上下边缘连接有与壳体内壁连接的橡胶连接器，所述橡胶连接器为柔性结构。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体的顶部设有出气管。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻两块隔板连接相反电荷。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型示例的基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，采用静电吸附的方式使气体中携带的粉末流经隔板时被吸附，进而使气体向上流动过程中携带的粉末浓度逐渐减小，并且能够使被静电吸附的粉末能够迅速受重力降落，沉降进下部的流化床腔体内，完成粉末的快速回收，提高粉末回收利用率。

8、本实用新型示例的基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，能够通过静电吸附粉末，减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率。

技术特征：

1.一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，包括壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）底部设有进气管（1），所述壳体（2）的内腔下端设有泡帽（8），所述壳体（2）的侧面下端设有位于泡帽（8）上侧的进料管（9），所述壳体（2）的内侧面安装有振动筛（4），所述振动筛（4）的侧壁安装有与壳体（2）内壁连接的振动器（3），所述振动筛（4）的气体流道内交错设置有隔板（5），所述隔板（5）上连接有静电发生器（10）。

2.根据权利要求1所述的基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，其特征在于：所述振动筛（4）的上下边缘连接有与壳体（2）内壁连接的橡胶连接器（6），所述橡胶连接器（6）为柔性结构。

3.根据权利要求1所述的基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，其特征在于：所述壳体（2）的顶部设有出气管（7）。

4.根据权利要求1所述的基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，其特征在于：相邻两块隔板（5）连接相反电荷。

技术总结本技术公开了一种基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，包括壳体，所述壳体底部设有进气管，所述壳体的内腔下端设有泡帽，所述壳体的侧面下端设有位于泡帽上侧的进料管，所述壳体的内侧面安装有振动筛，所述振动筛的侧壁安装有与壳体内壁连接的振动器，所述振动筛的气体流道内交错设置有隔板，所述隔板上连接有静电发生器。该基于静电场的流化床气体净化及粉末回收装置，能够通过静电吸附粉末，减小气体对粉末的携带效应，降低气体内的固相含量，提高气体纯度，同时实现粉末沉降与高效回收，提高粉末利用率。技术研发人员：董云涛,任凯,谢红莉受保护的技术使用者：四川省永贞安全科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23