一种用于不良产品磁性材料的回收再利用工艺的制作方法

本发明涉及磁性材料生产，具体涉及一种用于不良产品磁性材料的回收再利用工艺。

背景技术：

1、能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，这些磁性材料广泛地应用在各个领域之中，在生产磁性产品时，通常采用将磁性材料的各原料通入搅拌机中间搅拌混合，随后进行喷雾造粒处理，使其产生颗粒粉料，随后将颗粒粉料倒入到模具中进行压制成型，最后将压制成型的磁性材料放入到烧结炉中进行烧结得到磁性材料，随后对磁性产品进行充磁得到磁性产品。

2、现有的磁性材料生产过程中，会有一些压制成型过程中造成一些表面缺陷或者在烧结过程中的磕碰导致表面缺陷，从而导致一些烧结后的磁性材料不合格，这些不合格磁性材料会被挑出来放入到废弃框中进行丢弃，在长期的磁性材料生产过程中会导致大量的不良磁性材料浪费，从而导致磁性材料的生产成本增高，因此提出一种用于不良产品磁性材料的回收再利用工艺对不良的磁性材料进行回收再利用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于不良产品磁性材料的回收再利用工艺，以解决上述背景技术中的不足之处。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种用于不良产品磁性材料的回收再利用工艺，包括以下步骤：

4、步骤一、将不良的磁性材料进行表面除杂，使其表面的杂质被去除；

5、步骤二、将步骤一中除杂后的不良磁性材料放入到回收处理装置中进行处理，回收处理装置对不良的磁性材料进行粉碎，同时对粉碎后的不良磁性材料进行研磨成细粉状；

6、步骤三、对步骤二中研磨混合后的细粉材料进行成分检测，根据检测后成分的对比，对磁性材料中缺少的材料进行补充，并对进入的材料与细粉进行充分的混合；

7、步骤四、向步骤三中混合后的熔料中加入水，使水与磁性粉料进行混合；

8、步骤五、对步骤四中的混合物料进行调湿处理，随后将调湿后的混合物通入喷雾造粒机中进行喷雾造粒处理，得到颗粒粉料；

9、步骤六、将步骤五中的颗粒粉料放入到模具中进行压制成型，随后将各压制成型的磁性材料放入到烧结炉中进行烧结处理，得到磁性材料产品。

10、作为本发明进一步的方案：所述回收处理装置包括安装台，所述安装台上固定连接有安装箱，所述安装箱内转动连接有处理箱，所述安装箱内转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有与处理箱相连接的粉碎研磨机构，所述粉碎研磨机构用于对不良磁性材料进行粉碎和研磨；

11、所述处理箱的外表面传动连接有与安装箱相连接的第一驱动机构，所述第一驱动机构用于带动处理箱进行转动，所述传动轴的外表面传动连接有与安装箱相连接的第二驱动机构，所述第二驱动机构用于带动传动轴进行转动，所述处理箱内开设有两个进料槽和出料槽，所述进料槽与出料槽之间开设有多个输料槽，所述输料槽内设置有与处理箱相连接的输料机构，所述输料机构将粉碎和研磨不合格的磁吸材料进行向上输送，使其进行再次粉碎和研磨，所述安装箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗上设置有电磁阀门。

12、作为本发明进一步的方案：所述粉碎研磨机构包括与传动轴固定连接的安装圈，多个所述安装圈的外表面均固定连接有多个粉碎刀，所述安装圈的下方设置有与处理箱固定连接的第一筛板，所述第一筛板与传动轴转动连接，所述安装圈的上方设置有与处理箱固定连接的第一进料圈板。

13、作为本发明进一步的方案：位于所述第一筛板下方传动轴的外表面固定连接有两个第一研磨块，所述第一研磨块的顶部开设有进料漏斗槽，所述进料漏斗槽的顶部开设有多个排料槽，所述第一研磨块的底部滑动连接有与处理箱滑动连接的第二研磨块，所述处理箱的内表面固定连接有多个传动块，所述第二研磨块的外表面开设有与传动块滑动连接的滑槽，所述第二研磨块的顶部开设有多个漏料槽，所述第二研磨块的底部固定连接有过滤网板，所述第二研磨块的底部固定连接有传动圈块，所述传动轴的外表面固定连接有两个支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有两个支撑块，所述支撑块的顶部转动连接有与传动圈块滑动连接的滚珠，位于下方所述第二研磨块的下方设置有与处理箱固定连接的第二筛板，所述第二筛板与传动轴转动连接，所述第一研磨块的上方设置有与处理箱固定连接的出料圈板。

14、作为本发明进一步的方案：所述输料机构包括与进料槽转动连接的输料螺旋杆，所述输料螺旋杆的顶端固定套接有传动齿轮，所述安装箱的内表面固定连接有与传动齿轮啮合连接的第一传动齿圈，所述出料槽内开设有斜角。

15、作为本发明进一步的方案：述传动轴的外表面固定连接有多个清理毛刷杆，所述清理毛刷杆分别与第一筛板和第二筛板的顶部和底部均滑动连接。

16、作为本发明进一步的方案：所述传动轴的底端通过传动轮和传动带传动连接有与安装箱转动连接的转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与安装箱转动连接的第二传动齿圈，所述第二传动齿圈的内表面啮合连接有多个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的传动螺旋杆，所述传动轴的外表面固定连接有多个搅拌杆，所述安装箱的底部固定连接有排料管，所述排料管上设置有电磁阀门，所述安装箱的顶部固定连接有给料管，所述给料管上设置有电磁阀门。

17、作为本发明进一步的方案：所述安装箱的一侧通过管道固定连接有与安装台固定连接的吸尘器。

18、作为本发明进一步的方案：所述第一驱动机构包括与安装箱固定连接的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的外表面固定套接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的外表面啮合连接有与处理箱固定套接的第三传动齿圈。

19、作为本发明进一步的方案：所述第二驱动机构包括与安装箱固定连接的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的外表面固定套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的外表面啮合连接有与传动轴固定套接的第三驱动齿轮。

20、本发明的有益效果：

21、(1)通过将不良磁性材料表面进行除杂后，随后将不良磁性材料加入到回收处理装置中，随后通过回收处理装置对不良磁性材料进行充分的粉碎研磨成复合制成磁性材料的粉料，同时将不良磁性材料粉碎后的粉量进行原料组分检测，并对缺少的原料进入加入，随后使其与回收的材料进行充分的混合，得到合格的磁性材料的原料，随后通过喷雾造粒、压制成型和烧结，得到合格的磁性材料，从而实现对布料磁性材料的回收再利用，大大降低了磁性材料的浪费，降低了生产成本。

22、(2)通过将不良磁性材料通入到处理箱中，随后通过第一驱动机构带动处理箱进行转动，同时第二驱动机构带动传动轴进行转动，使传动轴和处理箱之间进行相反方向的转动，随后通过传动轴上的粉碎刀对磁性材料进行粉碎，同时通过第一筛板和输料机构的配合，从而实现对不良的磁性材料进行粉碎，同时在粉碎的同时将粉碎不合格的磁性材料进行自动输送到粉碎刀上，进行再次粉碎，从而实现对不良磁性材料的充分粉碎，大大提高了对不良磁性材料的粉碎效果和粉碎效率。

23、(3)通过传动轴带动第一研磨块进行转动，同时处理箱带动第二研磨块相对第一研磨块反向转动，使第一研磨块和第二研磨块之间进行相对转动式的研磨，同时通过支撑板、支撑块、滚珠和传圈板的配合，带动传动圈块和第二研磨块上下往复移动，实现第一研磨块与第二研磨块在对粉碎的磁性材料进行研磨时，同时对粉碎磁性材料进行挤压，实现对粉碎料的充分研磨，同时通过两级研磨，再通过输料机构将研磨不合格的粉料再次输送到第一研磨块上进行研磨，从而实现对磁性材料进行充分的研磨，使其研磨成符合磁性材料回收的粉料，从而大大提高了对磁性材料回收后原料的质量，进一步提高了对磁性材料回收再利用的效果。

24、(4)通过将缺少的原料加入安装箱内，随后通过传动轴带动多个传动螺旋杆进行转动，传动螺旋杆带动安装箱内的粉料向上移动，当粉料输送到上方后在重力作用下向下流动，同时传动轴带动搅拌杆转动，搅拌杆对安装箱内的粉料搅拌混合，从而实现对加入的原料与回收的材料进行充分均匀地混合，进一步提高了磁性材料的质量。

25、(5)同时实现对不良磁性材料进行粉碎研磨一体化加工，无需对磁性材料进行多步骤粉碎和研磨加工，大大提高了对不良磁性材料回收加工的效果和加工效果。