一种蒸氨装置的制作方法

本技术涉及氨水蒸馏，尤其涉及一种蒸氨装置。

背景技术：

1、焦化废水具有氨酚含量高和可生化性差的特点，是工业废水领域的难点和热点，其处理通常需要经过气浮除油、溶剂脱酚、废水蒸氨、生化处理等步骤后才能达标排放。生化处理前的步骤统称为预处理，生化处理对预处理后的氨氮含量和酚含量较为敏感。而预处理中唯一控制氨氮指标的工序为蒸氨工序，因此蒸氨是废水处理的关键步骤。

2、常规的蒸氨工艺主要包括直接蒸汽蒸氨工艺、导热油法蒸氨工艺、管式炉法蒸氨工艺、蒸汽再沸器法蒸氨工艺。直接蒸汽蒸氨工艺是蒸汽从蒸氨塔的底部直接通入，冷凝后与塔釜废水一起排出，蒸氨工序不但没有形成废水减排，反而增加了约20％左右蒸氨废水，能效低且加重了后续生化处理负担，直接蒸汽蒸氨工艺塔效低、能耗高、成本高、环境污染重。导热油法蒸氨工艺是采用间接加热蒸氨再沸器向蒸氨塔供给热量，再沸器用导热油加热。导热油在导热油炉中通过煤气加热，由热油泵送至再沸器给蒸氨塔塔釜废水循环加热，释放热量后的热导油再返回导热油炉加热后循环使用。缺点是投资高，导热油加热炉产生废气。管式炉法蒸氨工艺是塔釜废水通过循环泵送至管式炉加热后，产生的汽液混合物返回塔内经过闪蒸产生蒸汽作为蒸氨塔热源。缺点是投资高，蒸氨管式炉加热炉产生废气。蒸汽再沸器法蒸氨工艺是利用蒸汽间接加热蒸氨再沸器向蒸氨塔供给热量，减少直接蒸汽的蒸氨废水。缺点是投资高，蒸汽温度不稳定，影响蒸氨操作。为了克服现有技术的弱点，有必要开发蒸氨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸氨装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种蒸氨装置，包括裙座，所述裙座上端固定连接有筒体，所述筒体底部固定连接有下封头，所述筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，所述分缩器上端固定连接有氨气出口，所述筒体表面固定连接有原料氨水入口，所述筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，所述塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，所述底部液封盘位于底部塔盘下端；所述筒体圆周面固定连接有连通管，所述连通管上端与底部液封盘连通，所述连通管下端与筒体底部连通；所述筒体侧端设置有废水加热装置，所述筒体内部固定连接有加热废水入口管，所述加热废水入口管下端固定连接有喷头。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述筒体表面固定连接有第一人孔，所述第一人孔设置有三个。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述废水加热装置包括控制柜、微波发生器、微波波导、温度传感器、防涡流挡板、废水出口管、废水泵、第三连接管、加热器壳体、保温材料、加热管、第一连接管、加热器盖板和第二连接管，所述加热器壳体内部填充有保温材料，所述加热器壳体上端设置有加热器盖板，所述加热器盖板上端固定连接有微波波导，所述微波波导上端固定连接微波发生器，所述微波发生器为功率可调微波发生器；所述加热器壳体内部设置有加热管，所述加热管的出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部固定连接有温度传感器，所述控制柜与温度传感器和微波发生器电性连接，所述第一连接管与加热废水入口管固定连接；所述加热管进水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离加热管的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二连接管的一端与废水泵的出水端固定连接，所述废水泵的进水端固定连接有废水出口管，所述废水出口管远离废水泵的一端固定连接有防涡流挡板，所述防涡流挡板位于筒体内部。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述筒体内部底端设置有隔板，所述隔板与筒体和下封头固定连接，所述筒体内部固定连接有挡板，所述挡板位于隔板上端，且挡板的左端超过隔板。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述隔板竖直面固定连接有第二人孔。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述下封头下端固定连接有第一放空口和第二放空口，所述第一放空口和第二放空口位于隔板的两侧。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用功率可调微波发生器，并将温度传感器放置在与加热废水入口管连接的第一连接管内部，根据温度传感器测定的废水出口温度调整微波发生器功率，具有加热废水温度稳定的特点。

15、2、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，由于废水加热装置壳体采用长方体结构，内部安装保温材料，有利于微波吸收，同时加热管材料为聚四氟乙烯，具有较强吸收微波效果，这样就可以提高加热效果，可以更快的将加热管内部的废水加热。

16、3、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用废水加热雾化闪蒸的方式提供蒸氨塔蒸汽，稳定可靠。

17、4、与现有技术相比，该一种蒸氨装置，通过采用连通管将废水引入塔底部，分离焦油等杂质，减少设备堵塞。

技术特征：

1.一种蒸氨装置，包括裙座，其特征在于：所述裙座上端固定连接有筒体，所述筒体底部固定连接有下封头，所述筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，所述分缩器上端固定连接有氨气出口，所述筒体表面固定连接有原料氨水入口，所述筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，所述塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，所述底部液封盘位于底部塔盘下端；所述筒体圆周面固定连接有连通管，所述连通管上端与底部液封盘连通，所述连通管下端与筒体底部连通；所述筒体侧端设置有废水加热装置，所述筒体内部固定连接有加热废水入口管，所述加热废水入口管下端固定连接有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述筒体表面固定连接有第一人孔，所述第一人孔设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述废水加热装置包括控制柜、微波发生器、微波波导、温度传感器、防涡流挡板、废水出口管、废水泵、第三连接管、加热器壳体、保温材料、加热管、第一连接管、加热器盖板和第二连接管，所述加热器壳体内部填充有保温材料，所述加热器壳体上端设置有加热器盖板，所述加热器盖板上端固定连接有微波波导，所述微波波导上端固定连接微波发生器，所述微波发生器为功率可调微波发生器；所述加热器壳体内部设置有加热管，所述加热管的出水端固定连接有第一连接管，所述第一连接管内部固定连接有温度传感器，所述控制柜与温度传感器和微波发生器电性连接，所述第一连接管与加热废水入口管固定连接；所述加热管进水端固定连接有第二连接管，所述第二连接管远离加热管的一端固定连接有第三连接管，所述第三连接管远离第二连接管的一端与废水泵的出水端固定连接，所述废水泵的进水端固定连接有废水出口管，所述废水出口管远离废水泵的一端固定连接有防涡流挡板，所述防涡流挡板位于筒体内部。

4.根据权利要求1所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述筒体内部底端设置有隔板，所述隔板与筒体和下封头固定连接，所述筒体内部固定连接有挡板，所述挡板位于隔板上端，且挡板的左端超过隔板。

5.根据权利要求4所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述隔板竖直面固定连接有第二人孔。

6.根据权利要求4所述的一种蒸氨装置，其特征在于：所述下封头下端固定连接有第一放空口和第二放空口，所述第一放空口和第二放空口位于隔板的两侧。

技术总结本技术公开了一种蒸氨装置，包括裙座，裙座上端固定连接有筒体，筒体底部固定连接有下封头，筒体上端固定连接有分缩器，且分缩器为固定管板换热器，分缩器上端固定连接有氨气出口，筒体表面固定连接有原料氨水入口，筒体内部固定连接有塔盘和底部液封盘，塔盘设置有多个，且沿着筒体的轴线交错分布，底部液封盘位于底部塔盘下端；筒体圆周面固定连接有连通管，连通管上端与底部液封盘连通，连通管下端与筒体底部连通；筒体侧端设置有废水加热装置，筒体内部固定连接有加热废水入口管，加热废水入口管下端固定连接有喷头。本技术能够快速的对废水中的氨气进行去除，提高了废水的处理效率。技术研发人员：段有龙,谭瑞春受保护的技术使用者：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司技术研发日：20231206技术公布日：2024/7/11