一种高效微小轴承的自动清洗装置的制作方法

本技术属于机械零部件清洗，涉及一种高效微小轴承的自动清洗装置。

背景技术：

1、作为一种关键的机械零部件，轴承的清洁度对于其工作性能和使用寿命具有重大影响。然而，现有的清洗方法存在一些问题和局限性。

2、例如，一些工厂目前仍采用手工清洗的方法。工人需要手动操作，将清洗液喷射到轴承表面。然后，他们需要手动翻转轴承，以便对另一面进行清洗。这种清洗方式效率低下，且存在清洗不均匀的问题。同时，这种手工操作的方式也增加了工人的工作负担，可能导致工作效率下降和安全隐患。

3、此外，这种清洗方式需要手动更换清洗液，不仅增加了工人的工作量，而且可能因为更换不及时而影响清洗效果。同时，为了消除安全隐患，这种清洗操作通常需要在单独的工作间进行，这无疑增加了生产成本和空间利用率。

4、现有清洗方式的缺陷如下：

5、清洗效率低下：手工清洗方法导致清洗效率极低，每个轴承需要一分半时间，这对于大量轴承的清洗任务来说，无疑会耗费大量时间和人力。

6、劳动强度大：手工清洗需要工人手动按压吸液器并反复清洗轴承的两面，这会导致工人的劳动强度过大，不利于提高工作效率和降低疲劳程度。

7、清洗质量不稳定：由于无法实时过滤杂质，清洗液中的杂质和污垢可能无法完全清除，这会影响轴承的清洗质量和使用寿命。

8、安全隐患：工人需要手动操作轴承清洗，如果操作不当或缺乏安全意识，可能会导致意外伤害或设备损坏。同时，为避免安全隐患，需要设立单独的工作间，这无疑增加了生产成本和空间占用。

9、因此，有必要开发一种高效、自动化的轴承清洗装置，以提高清洗效率、降低工人工作量、提高轴承清洗质量并消除安全隐患。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、本实用新型的目的是：提供一种高效、安全的微小轴承清洗装置，以解决现有技术中清洗轴承劳动强度大、效率低、清洗质量受影响以及存在安全隐患等问题。

3、(二)技术方案

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效微小轴承的自动清洗装置，包括铜桶3、立柱17、喷洗系统、气动进液系统，立柱17设置在铜桶3中心，喷洗系统布置在立柱17顶部，待清洗的轴承10布置在喷洗系统中，铜桶3中盛放清洗液2，气动进液系统一端伸入清洗液2中，另一端连接喷洗系统，向喷洗系统中泵入清洗液2，清洗轴承10后的清洗液流入铜桶3中。

5、铜桶3底部中心布置底座18，立柱17设置在底座18上。

6、铜桶3上部开口直径大于喷洗系统的长度和宽度。

7、喷洗系统包括铰接连接的下工作平台4和上工作平台6，下工作平台4上设置多个下喷嘴7，上工作平台6上设置多个上喷嘴8，轴承10布置在下喷嘴7上，下工作平台4和上工作平台6合上时，上喷嘴8位于下喷嘴7正上方，上喷嘴8和下喷嘴7同时喷射清洗液，冲洗轴承10。

8、上工作平台6前侧设置有手柄5，手柄5上设置有锁钩，下工作平台4前侧设置有锁槽，操作手柄5将上工作平台6盖合在下工作平台4上时，锁钩嵌入锁槽，实现对下工作平台4和上工作平台6的定位。

9、所述下工作平台4下部开设有液体流道，上部布置下喷嘴7，下喷嘴与液体流道连通；下工作平台4右侧布置下工作平台进液口，连通气动进液系统将清洗液泵入下工作平台4。

10、所述上工作平台6上部开设有液体流道，下部布置上喷嘴8，上喷嘴8与液体流道连通；上工作平台6左侧布置上工作平台进液口9，连通气动进液系统将清洗液泵入上工作平台6。

11、所述下工作平台4和上工作平台6上，上喷嘴8和下喷嘴7均阵列式排布。

12、所述下喷嘴7中心设定位柱，定位柱上套设轴承10，下喷嘴7顶部开下环形喷孔，下环形喷孔位于定位柱外周。所述上喷嘴8底部开上环形喷孔，上环形喷孔位于上喷嘴8底部。

13、所述上环形喷孔和下环形喷孔均由多个直径为0.7mm、20度倾斜的斜喷孔环绕形成，上环形喷孔和下环形喷孔喷出的清洗液朝向同一方向作用在轴承10上，使轴承10实现旋转喷洗。

14、所述下喷嘴7上的定位柱比轴承10高1mm。

15、气动进液系统包括汽油滤清器16、气动泵14，气动泵14有两个，汽油滤清器16有四个，每个气动泵14一端伸入铜桶3内的清洗液2中，另一端连接两个并联的汽油滤清器16的一端，两个并联的汽油滤清器16的另一端汇合后连接对应的下工作平台进液口或上工作平台进液口9。气动泵14上设调节开关13和压缩空气开关12，调节压力大小。

16、(三)有益效果

17、上述技术方案所提供的高效微小轴承的自动清洗装置，实现了对微小轴承的自动化高效清洗，大大提高了清洗效率和质量。

技术特征：

1.一种高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，包括：铜桶(3)、立柱(17)、喷洗系统、气动进液系统，立柱(17)设置在铜桶(3)中心，喷洗系统布置在立柱(17)顶部，待清洗的轴承(10)布置在喷洗系统中，铜桶(3)中盛放清洗液(2)，气动进液系统一端伸入清洗液(2)中，另一端连接喷洗系统，向喷洗系统中泵入清洗液(2)，清洗轴承(10)后的清洗液流入铜桶(3)中。

2.如权利要求1所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述铜桶(3)底部中心布置底座(18)，立柱(17)设置在底座(18)上；铜桶(3)上部开口直径大于喷洗系统的长度和宽度。

3.如权利要求2所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述喷洗系统包括铰接连接的下工作平台(4)和上工作平台(6)，下工作平台(4)上设置多个下喷嘴(7)，上工作平台(6)上设置多个上喷嘴(8)，轴承(10)布置在下喷嘴(7)上，下工作平台(4)和上工作平台(6)合上时，上喷嘴(8)位于下喷嘴(7)正上方，上喷嘴(8)和下喷嘴(7)同时喷射清洗液，冲洗轴承(10)。

4.如权利要求3所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述上工作平台(6)前侧设置有手柄(5)，手柄(5)上设置有锁钩，下工作平台(4)前侧设置有锁槽，操作手柄(5)将上工作平台(6)盖合在下工作平台(4)上时，锁钩嵌入锁槽，实现对下工作平台(4)和上工作平台(6)的定位。

5.如权利要求4所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述下工作平台(4)下部开设有液体流道，上部布置下喷嘴(7)，下喷嘴与液体流道连通；下工作平台(4)右侧布置下工作平台进液口，连通气动进液系统将清洗液泵入下工作平台(4)。

6.如权利要求5所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述上工作平台(6)上部开设有液体流道，下部布置上喷嘴(8)，上喷嘴(8)与液体流道连通；上工作平台(6)左侧布置上工作平台进液口(9)，连通气动进液系统将清洗液泵入上工作平台(6)。

7.如权利要求6所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述下工作平台(4)和上工作平台(6)上，上喷嘴(8)和下喷嘴(7)均阵列式排布。

8.如权利要求7所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述下喷嘴(7)中心设定位柱，定位柱上套设轴承(10)，下喷嘴(7)顶部开下环形喷孔，下环形喷孔位于定位柱外周；所述上喷嘴(8)底部开上环形喷孔，上环形喷孔位于上喷嘴(8)底部；所述下喷嘴(7)上的定位柱比轴承(10)高1mm。

9.如权利要求8所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述上环形喷孔和下环形喷孔均由多个直径为0.7mm、20度倾斜的斜喷孔环绕形成，上环形喷孔和下环形喷孔喷出的清洗液朝向同一方向作用在轴承(10)上，使轴承(10)实现旋转喷洗。

10.如权利要求9所述的高效微小轴承的自动清洗装置，其特征在于，所述气动进液系统包括汽油滤清器(16)、气动泵(14)，气动泵(14)有两个，汽油滤清器(16)有四个，每个气动泵(14)一端伸入铜桶(3)内的清洗液(2)中，另一端连接两个并联的汽油滤清器(16)的一端，两个并联的汽油滤清器(16)的另一端汇合后连接对应的下工作平台进液口或上工作平台进液口(9)。

技术总结本技术公开了一种高效微小轴承的自动清洗装置，其包括：铜桶(3)、立柱(17)、喷洗系统、气动进液系统，立柱(17)设置在铜桶(3)中心，喷洗系统布置在立柱(17)顶部，待清洗的轴承(10)布置在喷洗系统中，铜桶(3)中盛放清洗液(2)，气动进液系统一端伸入清洗液(2)中，另一端连接喷洗系统，向喷洗系统中泵入清洗液(2)，清洗轴承(10)后的清洗液流入铜桶(3)中。本技术实现了对微小轴承的自动化高效清洗，大大提高了清洗效率和质量。技术研发人员：李惠元,闫晓东,段来明,侯峰,黄立娟受保护的技术使用者：淮海工业集团有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/11