处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器的制作方法

本技术属于光催化氧化装置，具体涉及一种处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器。

背景技术：

1、含氯苯废水在工业生产中过程中广泛存在，由于该废水具有难溶、高生物毒性的特点，运用常规的生物处理工艺难以将其处理达标，必须增加氧化处理措施以满足排放标准。

2、光催化氧化技术对处理低浓度含氯苯废水有显著效果。废水中的氯苯等有机物在光催化反应器内，经紫外光、氧化剂、催化剂协同作用，实现深度分解。但是工业生产中，污水中氯苯浓度变化较大，在生产装置在开、停车时，产生大量含高浓度氯苯的事故废水，所含氯苯浓度可达设计值的3-5倍，超出废水处理设施氧化处理能力。

3、中国实用新型专利cn212370006u公开了一种光催化剂加工用搅拌装置的清洗结构，包括：包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，转轴的底部贯穿至搅拌罐的内部，转轴两侧的底部均固定连接有搅拌片，转轴的左侧固定连接有连杆，连杆的左端固定连接有毛刷，搅拌罐的左侧固定连接有喷水机构，搅拌罐顶部的右侧连通有料斗，搅拌罐右侧的底部连通有出料管。该实用新型为小型搅拌装置，其中涉及的毛刷，在非清洗状态下，会引起污水中悬浮物和催化剂离子沉积附着，并且该实用新型仅适用于物料排出后清洗内壁，不适用于工业污水运行状态下的密闭清洗。

4、中国实用新型专利cn208791243u公开了一种光催化污水处理装置，包括：包括光催化室体、搅拌装置、电磁转化装置、光催化剂净化室、磁性纳米光催化剂、和紫外灯；通过设置扰动环和活动的旋转叶片，在推拉装置作用下上下运动，将磁性纳米光催化剂与污水充分混合，提高光催化反应的效率，且磁性纳米光催化剂可利用电磁转化装置快速回收，磁性纳米光催化剂表面吸附污染物降低催化效果时，可利用电磁转化装置迅速收集、回收，并进入光催化剂净化室进行超声清洗，清洗完成后，可利用电磁转化装置迅速进入光催化室体，继续进行光催化污水处理，实现自动污水处理、催化剂净化，提高便捷性。该实用新型仅适用于采用磁性纳米光催化剂的光催化工艺，当污水中含有高浓度氯苯并使用铁盐催化剂时，氯苯及铁盐的沉积附着物不受电磁影响，未实现有效处理。

5、现有的光催化反应器存在以下问题：由于氯苯难溶的特性，高浓度废水中的氯苯析出为小液珠形态，沉积于反应器内壁及角落，造成污水中氯苯沉积，无法有效的发生光催化氧化反应，导致氧化反应时间加长，氧化剂、催化剂使用量增加。同时，反应中使用的铁盐催化剂也会伴随长时间运行附着于反应器内壁，造成催化剂损耗，增加反应釜停工清洗频率。受以上两种因素影响导致光催化氧化效果差，所需反应时间长，氧化剂、催化剂使用量增加，停工清洗频率高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，解决采用光催化氧化工艺处理高浓度氯苯废水时氯苯小液珠、催化剂铁离子附着于反应器内壁，氧化处理效率低的问题，提供一种可以清洗反应器内壁，提升氯苯及催化剂铁盐溶解效果的高浓度氯苯废水光催化反应器。

2、本实用新型的技术方案为：

3、处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，包括光催化反应器本体、搅拌机构和升降机构；光催化反应器本体上设置有进水口、水循环口和出水口，进水口和水循环口之间连接有水循环管路，水循环管路上设置有紫外光反应器；光催化反应器本体上设置有“u”型支撑框架，“u”型支撑框架的顶部设置有提升机，“u”型支撑框架上滑动设置有支撑横杆，“u”型支撑框架顶部和底部均设置有限位挡块；搅拌机构包括搅拌电机和液压电机，搅拌电机和液压电机均设置于支撑横杆上，液压电机连接液压管；搅拌电机的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆远离搅拌电机的一端设置有滑动套筒，滑动套筒上设置有若干连接杆一，连接杆一远离滑动套筒的一端设置有连接杆二和支撑杆一，支撑杆一远离连接杆一的一端与搅拌杆底端连接，连接杆二远离连接杆一的一端设置有搅拌叶轮，搅拌叶轮的端部设置有清洁刷；支撑横杆上设置有提升框，提升框的顶部连接提升机的钢索。

4、优选的，“u”型支撑框架上设置有滑轨，支撑横杆两端设置有与滑轨相适配的滑槽。

5、优选的，滑动套筒与支撑杆一、支撑杆一与连接杆一、连接杆一和搅拌杆均为铰接。

6、优选的，搅拌叶轮的数量为4-6个。

7、优选的，出水口设置于光催化反应器本体的顶部，通过溢流方式流出光催化反应器本体。

8、本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

9、1. 本实用新型的光催化反应器可实现正常运行状态下的密闭清洗，避免了氯苯等化学物质在开罐清洗时对环境造成的污染；2.搅拌机构可以兼具清洗和搅拌的功能，在搅拌状态下，支撑杆一呈收起状态，电机驱动搅拌叶轮，对待处理废水进行搅拌，实现废水与各类化学试剂均匀混合；在清洗状态下，打开液压电机对液压管冲压，支撑杆一处于撑起状态，搅拌叶轮端部的清洁刷接触反应器内壁，通过搅拌电机旋转带动清洁刷清洗反应器内壁，实现反应器内壁附着物清理，提升氯苯及催化剂铁离子溶解混合程度，将高浓度废水中析出的氯苯小液珠充分搅拌，较少了反应器内壁及角落的氯苯附着，确保废水中氯苯充分溶解参与氧化反应，提升氧化效果；3.清洗状态去除附着在反应器内壁的催化剂铁盐，在充分利用催化剂的同时，减少了铁盐沉着导致的停工清洗次数，保障装置长周期运行；4.提升机钢索控制搅拌叶轮升降位置，滑轨和滑槽的设置保持搅拌叶轮垂直移动，限位挡块设置于滑轨的顶部和底部，限制搅拌叶轮移动时不会碰触反应器底壁或超出反应器，清洗状态下，实现反应器内壁单次或多次清洁。目的是实现废水中氯苯及催化剂铁离子等不溶物在反应器中充分溶解参与反应，提升光催化氧化效果。

技术特征：

1.处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，其特征在于：包括光催化反应器本体（1）、搅拌机构和升降机构；

2.如权利要求1所述的处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，其特征在于：“u”型支撑框架（7）上设置有滑轨，支撑横杆两端设置有与滑轨相适配的滑槽。

3.如权利要求1所述的处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，其特征在于：滑动套筒（14）与支撑杆一（17）、支撑杆一（17）与连接杆一（15）、连接杆一（15）和搅拌杆（13）均为铰接。

4.如权利要求1所述的处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，其特征在于：搅拌叶轮（18）的数量为4-6个。

5.如权利要求1所述的处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，其特征在于：出水口（4）设置于光催化反应器本体（1）的顶部，通过溢流方式流出光催化反应器本体（1）。

技术总结本技术公开了一种处理含高浓度氯苯废水的光催化反应器，属于光催化氧化装置技术领域。其技术方案为：包括光催化反应器本体、搅拌机构和升降机构；光催化反应器本体上设置有进水口、水循环口和出水口；光催化反应器本体上设置有“U”型支撑框架，“U”型支撑框架上滑动设置有支撑横杆，“U”型支撑框架顶部和底部均设置有限位挡块；搅拌机构包括搅拌电机和液压电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌杆，搅拌杆远离搅拌电机的一端设置有滑动套筒，滑动套筒上设置有若干连接杆一，连接杆一远离滑动套筒的一端设置有连接杆二和支撑杆一。本技术可实现正常运行状态下的密闭清洗，避免了氯苯等化学物质在开罐清洗时对环境造成的污染。技术研发人员：赵宁,李少杰,梁明,梁斌,王秀丽,黄斌受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/7/11