一种絮凝气浮沉淀一体化设备

本技术涉及一种废水处理设备，特别涉及一种絮凝气浮沉淀一体化设备。

背景技术：

1、随着经济的发展，城市综合商业体的数量也不断增加，我国美食、娱乐的消费在消费总量中占了相当大的比例，处于服务行业排头兵的餐饮业更是蓬勃发展。因此，综合商业体内餐饮废水的排放量占总排水量的比例相对较高。餐饮废水含脂肪类及植物油居多，漂浮于水面的油，影响空气和水界面的氧交换，分散于水中的油可被微生物氧化分解，故油类不仅降低复氧速率，而且消耗水中的溶解氧，使水质恶化。餐饮污水中污染物主要以胶体形式存在，ph值较低，ss(水质中的悬浮物)值很高，浊度很大。bod(生化需氧量)、cod(化学需氧量)、动植物油含量相对较高。

2、针对餐饮含油废水，目前市场上更多采用隔油器进行隔油后，通过气浮机对油进行油水分离，去除一部分的悬浮物，接着经过沉淀池去除大部分的悬浮物。但由于常规气浮机属于化学絮凝，其运行过程需要添加pac(聚氯化铝，用作混凝剂)、pam(聚丙烯酰胺，用作絮凝剂)等化学药剂，此过程中铝离子的投加属于离散过程，无法保证絮体生产反应的持续进行，可能导致断续的再稳定现象，其产生的废渣通常需要进行二次分离。而电絮凝过程中铝离子的释放和氢氧根离子的生成同时进行，属于连续的非平衡过程，离子持续地生成从而进行絮体形成反应。

3、电絮凝以铝、铁等金属为阳极，通电后，其生成的新生态氢氧化物通过电性中和、吸附架桥等作用使污染分子脱稳后与水分离，其吸附能力极强，絮凝效果优于普通絮凝剂。其过程中气浮作用是指生成的微小氢气气泡与废水中的有机胶体微粒和乳浊状油脂类杂质黏附在一起并浮升至水面而去除，其新生态的微小氢气气泡的气浮能力比普通气浮法强。针对现有的电絮凝技术，公开号为cn116573750a的一种电絮凝-膜生物反应器，将电絮凝与平板膜有机结合在一起，可一定程度上强化反应器的脱氮除磷功能，同时能有效缓解膜污染，尽管平板膜的膜通量比普通mbr膜提高了两倍，膜清洗周期延长了三倍，但仍需定期对平板膜进行清洗，一方面增加分离技术的能耗，另一方面随着膜使用时间的延长，也会增加膜的更换费用。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种絮凝气浮沉淀一体化设备，能够提升处理效率，节约成本。

2、根据本实用新型实施例的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，包括设备箱本体，所述设备箱本体包括电絮凝池和气浮沉淀池。所述电絮凝池设置在所述设备箱本体的左侧，所述电絮凝池的上部设有电絮凝组件，所述电絮凝池于所述电絮凝组件的下方设置第一曝气组件，所述第一曝气组件用于吹脱所述电絮凝组件产生的气泡及混合。所述气浮沉淀池设置在所述设备箱本体的右侧，所述气浮沉淀池与所述电絮凝池通过过水孔连通，所述气浮沉淀池靠近所述电絮凝池的一侧的上部设有曝气电极板，所述气浮沉淀池于所述曝气电极板的下方设有第二曝气组件，所述第二曝气组件用于吹脱所述曝气电极板产生的气泡，所述气浮沉淀池远离所述电絮凝池的一侧的上部设有两相分离器，所述两相分离器用于固液分离，所述气浮沉淀池于所述两相分离器的下方设有污泥斗。

3、根据本实用新型实施例的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，至少具有如下有益效果：

4、应用上述实施例的实用新型，电絮凝组件的通电后产生的阳离子经过一系列过程生成絮凝基团，与油污水中的悬浮物形成絮体，第二曝气组件与曝气电极板产生的气泡与油污水混合，混合后的油污水通过两相分离器，较重的絮体沉淀进入污泥，较轻的絮体被气泡带着水面从而得到去除，去除悬浮物后的污水再集中排出。本实用新型针对油污水的处理，采用集成化结构箱体，将污水处理的电絮凝反应池与气浮沉淀池有机组合成整体，并将气浮和沉淀通过两相分离器集成为一个箱体，使细颗粒往上浮，沉淀物往下沉，可以同时去除轻质污染物和重质污染物，使箱体结构更加紧凑，有效节约箱体占地空间，节省设备制造成本；另外，电絮凝法与气浮沉淀法的有机结合，形成电絮凝-气浮沉淀耦合反应器，有效确保絮体生成反应的持续进行，处理效率高。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述两相分离器包括多组板块，相邻的两个所述板块的板面呈夹角设置、且相邻的两个所述板块之间形成回流缝。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述气浮沉淀池于所述曝气电极板远离所述电絮凝池的一侧设有隔板，所述隔板从所述气浮沉淀池的底部向上延伸至中部。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述气浮沉淀池的一侧设有出水管。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述气浮沉淀池对应所述出水管的位置设有出水堰。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述电絮凝池设有进水管，所述电絮凝池内对应所述进水管的位置设有布水管。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述电絮凝组件设置有电絮凝电极板，所述电絮凝电极板包括阴极部分和阳极部分，所述阴极部分和所述阳极部分均与水流方向平行设置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述电絮凝组件通过第一支架安装在所述电絮凝池中，所述第一曝气组件通过第二支架安装在所述电絮凝池中，所述曝气电极板通过第二支架安装在所述气浮沉淀池中，所述第二曝气组件通过第四支架安装在所述气浮沉淀池中。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第一曝气组件包括设置在所述第二支架上的第一曝气管，所述第一曝气管上呈棋盘状分布有多个第一曝气盘。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第二曝气组件包括设置在所述第四支架上的第二曝气管，所述第二曝气管上设有多个第二曝气盘。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于，包括设备箱本体，所述设备箱本体包括：

2.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述两相分离器(108)包括多组板块，相邻的两个所述板块的板面呈夹角设置、且相邻的两个所述板块之间形成回流缝(109)。

3.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述气浮沉淀池(102)于所述曝气电极板(106)远离所述电絮凝池(101)的一侧设有隔板(110)，所述隔板(110)从所述气浮沉淀池(102)的底部向上延伸至中部。

4.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述气浮沉淀池(102)的一侧设有出水管(111)。

5.根据权利要求4所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述气浮沉淀池(102)对应所述出水管(111)的位置设有出水堰(112)。

6.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述电絮凝池(101)设有进水管(113)，所述电絮凝池(101)内对应所述进水管(113)的位置设有布水管(114)。

7.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述电絮凝组件(103)设置有电絮凝电极板(115)，所述电絮凝电极板(115)包括阴极部分和阳极部分，所述阴极部分和所述阳极部分均与水流方向平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述电絮凝组件(103)通过第一支架(119)安装在所述电絮凝池(101)中，所述第一曝气组件(104)通过第二支架(120)安装在所述电絮凝池(101)中，所述曝气电极板(106)通过第二支架(120)安装在所述气浮沉淀池(102)中，所述第二曝气组件(107)通过第四支架(122)安装在所述气浮沉淀池(102)中。

9.根据权利要求8所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述第一曝气组件(104)包括设置在所述第二支架(120)上的第一曝气管(123)，所述第一曝气管(123)上呈棋盘状分布有多个第一曝气盘(124)。

10.根据权利要求8所述的一种絮凝气浮沉淀一体化设备，其特征在于：所述第二曝气组件(107)包括设置在所述第四支架(122)上的第二曝气管(125)，所述第二曝气管(125)上设有多个第二曝气盘(126)。

技术总结本技术公开了一种絮凝气浮沉淀一体化设备，包括设备箱本体。电絮凝池设置在设备箱本体的左侧，电絮凝池的上部设有电絮凝组件，电絮凝池于电絮凝组件的下方设置第一曝气组件，第一曝气组件用于吹脱电絮凝组件产生的气泡及混合。气浮沉淀池与电絮凝池通过过水孔连通，气浮沉淀池靠近电絮凝池的一侧的上部设有曝气电极板，曝气电极板的下方设有第二曝气组件，气浮沉淀池远离电絮凝池的一侧的上部设有两相分离器，两相分离器用于固液分离，将气浮和沉淀通过两相分离器集成为一个箱体，使细颗粒往上浮，沉淀物往下沉，可以同时去除轻质污染物和重质污染物，使箱体结构更加紧凑，节约箱体空间，节省成本，絮体生成反应的持续进行，处理效率高。技术研发人员：张发根,陆雅茵,余旭,黎洁桃,陈锦妍,刘云受保护的技术使用者：广州大学技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/11