一种便于组装的金属波纹填料的制作方法

本技术涉及净水材料，具体是一种便于组装的金属波纹填料。

背景技术：

1、公告号为cn217614782u的中国专利公开了一种便于更换的双波纹填料，属于净水材料技术领域,环形座和位于环形座顶部的外框，所述外框的内侧壁连接有波纹片，所述外框的外侧壁开设有通孔，所述环形座的顶部连接有稳固板，所述稳固板的内侧壁滑动连接有滑块，所述稳固板的内侧壁设置有调节件，所述滑块的顶部滑动连接有限位杆，所述限位杆靠近稳固板的一侧安装有磁铁，所述稳固板的顶部设置有定位机构。该便于更换的双波纹填料，通过限位杆和磁铁的配合使用,使得限位杆移动至外框的上方,再通过螺栓和挤压块的配合使用，将限位杆的底部与外框的顶部紧贴，弹管增加限位杆和外框的贴合效果，通过上述结构从而达到了便于对波纹片更换的效果；

2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一弹性带和第二弹性带是弹性的，因此对外框的前后固定限位效果较差，同时在对外框和波纹片顶部进行限位时，需要同时转动两组螺栓才能完成两组限位杆的下压固定，进而导致装置的组装使用不够便捷，针对上述情况，在现有的电厂锅炉给水泵专用机械密封基础上进行技术创新。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于组装的金属波纹填料，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于组装的金属波纹填料，包括底座、金属波纹片和外框，所述外框安放在金属波纹片的内腔，所述外框的顶部与金属波纹片的顶部相平齐，所述底座的顶部设置有第二弧形限位板，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置第一弧形限位板，所述第一弧形限位板的顶部设置有把手，所述第一弧形限位板的左右两侧均开设有定位孔，所述安装槽的内侧壁左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧壁设置有圆头插销，所述圆头插销插接在定位孔内，所述第一弧形限位板的底部设置有铁板，所述安装槽的的内侧壁底部设置有磁板，所述磁板与铁板相互吸附。

3、优选的，所述金属波纹片放置在底座的顶部，所述第一弧形限位板的后侧与金属波纹片前侧相贴合，所述第二弧形限位板的前侧与金属波纹片的后侧相贴合，所述底座的顶部设置有固定组件。

4、优选的，所述固定组件包括龙门架，所述龙门架的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆，所述螺杆的顶部设置有手轮，所述螺杆的底部外侧壁套接有连接套，所述连接套的底部设置有压板，所述压板的底部均匀设置有两组滑块，所述滑块的底部设置有第二弹簧，所述滑块的前后两侧均设置有一组导向块。

5、优选的，所述龙门架内侧壁左右两侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁前后两侧均开设有导向槽。

6、优选的，所述第二弹簧的底部设置在滑槽的内侧壁底部，所述滑块和压板设置在滑槽内，所述导向块设置在导向槽内。

7、优选的，所述压板位于金属波纹片和外框的上方，所述手轮位于龙门架的上方。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型，通过上拉把手带动第一弧形限位板向上移动与安装槽分离，然后将外框放置在底座上，并使其后侧与第二弧形限位板的前侧相贴合，然后将第一弧形限位板插入安装槽内，第一弹簧带动圆头插销插入定位孔内，同时磁板与铁板相互吸附，以此将第一弧形限位板固定在安装槽内，通过第一弧形限位板和第二弧形限位板对外框的前后两侧进行稳定限位，将金属波纹片放置在外框的内腔，然后转动手轮带动螺杆转动，通过螺杆带动压板向下移动，同时第二弹簧利用自身回弹力通过滑块拉动压板稳定固定在金属波纹片和外框的顶部，以此便可快速完成金属波纹片的组装同时有效保证金属波纹片和外框工作时的稳定性，解决了文件(公告号为cn217614782u的中国专利公开了一种便于更换的双波纹填料)存在的由于第一弹性带和第二弹性带是弹性的，因此对外框的前后固定限位效果较差，同时在对外框和波纹片顶部进行限位时，需要同时转动两组螺栓才能完成两组限位杆的下压固定，进而导致装置的组装使用不够便捷的问题。

技术特征：

1.一种便于组装的金属波纹填料，包括底座(1)、金属波纹片(2)和外框(21)，其特征在于：所述外框(21)安放在金属波纹片(2)的内腔，所述外框(21)的顶部与金属波纹片(2)的顶部相平齐，所述底座(1)的顶部设置有第二弧形限位板(17)，所述底座(1)的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置第一弧形限位板(11)，所述第一弧形限位板(11)的顶部设置有把手(14)，所述第一弧形限位板(11)的左右两侧均开设有定位孔，所述安装槽的内侧壁左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的外侧壁设置有圆头插销(16)，所述圆头插销(16)插接在定位孔内，所述第一弧形限位板(11)的底部设置有铁板(13)，所述安装槽的内侧壁底部设置有磁板(12)，所述磁板(12)与铁板(13)相互吸附。

2.根据权利要求1所述的一种便于组装的金属波纹填料，其特征在于：所述金属波纹片(2)放置在底座(1)的顶部，所述第一弧形限位板(11)的后侧与金属波纹片(2)前侧相贴合，所述第二弧形限位板(17)的前侧与金属波纹片(2)的后侧相贴合，所述底座(1)的顶部设置有固定组件。

3.根据权利要求2所述的一种便于组装的金属波纹填料，其特征在于：所述固定组件包括龙门架(3)，所述龙门架(3)的顶部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺杆(32)，所述螺杆(32)的顶部设置有手轮(33)，所述螺杆(32)的底部外侧壁套接有连接套(31)，所述连接套(31)的底部设置有压板(41)，所述压板(41)的底部均匀设置有两组滑块(4)，所述滑块(4)的底部设置有第二弹簧(42)，所述滑块(4)的前后两侧均设置有一组导向块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种便于组装的金属波纹填料，其特征在于：所述龙门架(3)内侧壁左右两侧均贯穿开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁前后两侧均开设有导向槽。

5.根据权利要求4所述的一种便于组装的金属波纹填料，其特征在于：所述第二弹簧(42)的底部设置在滑槽的内侧壁底部，所述滑块(4)和压板(41)设置在滑槽内，所述导向块(43)设置在导向槽内。

6.根据权利要求3所述的一种便于组装的金属波纹填料，其特征在于：所述压板(41)位于金属波纹片(2)和外框(21)的上方，所述手轮(33)位于龙门架(3)的上方。

技术总结本技术涉及净水材料技术领域，具体是一种便于组装的金属波纹填料；本技术便于组装的金属波纹填料，包括括底座、金属波纹片和外框，所述外框安放在金属波纹片的内腔，所述外框的顶部与金属波纹片的顶部相平齐，所述底座的顶部设置有第二弧形限位板，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置第一弧形限位板，所述第一弧形限位板的顶部设置有把手，所述第一弧形限位板的左右两侧均开设有定位孔，所述安装槽的内侧壁左右两侧均开设有安装孔，所述安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的外侧壁设置有圆头插销，所述圆头插销插接在定位孔内，所述第一弧形限位板的底部设置有铁板，所述安装槽的的内侧壁底部设置有磁板。技术研发人员：吴金良,朱李锋,褚一平受保护的技术使用者：海盐中鑫化工设备股份有限公司技术研发日：20231215技术公布日：2024/7/15