一种可调节收油槽水平度和吃水深度的防爆收油装置的制作方法

本技术涉及一种可调节收油槽水平度和吃水深度的防爆收油装置，属于石油石化生产设备。

背景技术：

1、油田采油、集输、污水处理过程中的隔油罐、沉降罐、污水罐、污油罐、污油池、污水池等容器内，液面都会集聚较多的浮油，如何有效地收集并从罐和池内取走浮油，是保障油田采、注、输各工艺环节能否顺利有效实施的重要保障，同时也可以大大减少油田地面建设规模，降低油田原油生产成本，是油田生产各环节重要的装备。现有的油田罐和池使用的收油装置主要分为被动收油装置（固定收油槽）和主动收油装置（高度可调节）两种类型，被动收油装置采用油找槽、主动收油装置采用槽找油的方式，被动收油是在监测容器内液面高度的基础上，通过plc控制容器（罐和池）进出口液量，让液位的高度变化去找到槽面收油；主动收油装置也是在监测介质液位高度基础上，plc控制槽面去找液面收油；主动收油装置和被动收油装置都会受到收油液位监测精度不够（收油装置收油时液面与槽面的差要控制在毫米级），容器较大形成的控制滞后的影响，从而收油效果较差，“空收”、“收水”现象严重,且随时间变化收油槽的吃水深度也会变化，需要根据收油装置的工作状态调节和检查收油槽的吃水深度。根据两种类型的收油装置工作原理，安装完成后收油槽面要求调节到水平状态，但随着罐内温度的变化，其材料内应力变化、收油槽附着物的变化会改变槽面的水平状态，让收油装置不能均匀收取水平分布在液面上的浮油，出现“偏收”、“收水”的状态，此时罐和池内已经充满介质和可燃、有毒有害气体，操作人员无法再进入罐、池内调节收油槽面水平，如果再清罐和池，其费用非常高，且周期很长；以上两个是制约收油装置收油效果的重要原因，使得容器内液面顶部局部集聚较厚的浮油，当其高度到达一定的极限时，各类容器的功能将就会逐步降低，主要表现是出口介质油含量超标，现场操作人员为了维持系统最终参数的合格，又将容器出口的介质以回流的方式泵回前一段工艺，从而造成大量的能源和工艺资源的浪费，要想调平收油槽，必须清罐、池达到可进人状态，耗时费力，费用很高，且容易引起地面污染事故。所以收油装置如何做到防爆，如何让收油装置运行中随时调节槽面的吃水深度，也可以在不清罐不进人的状态下、在收油装置运行中随时可以调节收油槽面的水平，是本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种可调节收油槽水平度和吃水深度的防爆收油装置，收油槽的槽面能够自动跟踪收油深度（液位下0～100mm位置），在运行中直接在罐或池的顶部及时调节收油装置槽面水平和收油槽面的吃水深度，操作简单，可以单个操作人员操作，提高运行效率，降低油田地面减少费用和生产成本，解决已有技术存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种可调节收油槽水平度和吃水深度的防爆收油装置，收油槽的中间垂直向上布置收油槽面吃水深度调节杆组件、收油槽水平调节杆组件和防爆防旋转筒，收油槽面吃水深度调节杆组件、收油槽水平调节杆组件和防爆防旋转筒的顶部共同设置在一个安装座组件上；

4、所述收油槽面吃水深度调节杆组件由收油槽面吃水深度调节杆、液位传感器可调高度安装支架连接腿、调节螺栓压盖、调节螺栓、传感器安装压块和传感器安装支腿组成，收油槽面吃水深度调节杆穿过液位传感器可调高度安装支架连接腿和调节螺栓压盖，构成丝杠调整机构，收油槽面吃水深度调节杆的底部通过调节螺栓与传感器安装支腿连接，传感器安装支腿上通过传感器安装压块安装液位传感器探头，转动收油槽面吃水深度调节杆调整液位传感器探头吃水深度，改变收油槽的吃水深度；

5、所述防爆防旋转筒内设螺杆升降机构，螺杆升降机构的螺杆的底部与提升光杆的顶部连接，提升光杆底部与l形设备悬挂支架连接，l形设备悬挂支架与收油槽调平梁连接，收油槽调平梁与收油槽固定连接，安装座组件上设有与防爆防旋转筒内螺杆升降机构连接的动力机构，驱动螺杆转动升降，通过收油槽调平梁带动收油槽上下移动；

6、所述收油槽水平调节杆组件由收油槽水平调节杆延长端、万向节、收油槽水平调节螺杆和调节滑块组成，收油槽水平调节杆延长端通过万向节与收油槽水平调节螺杆连接，l形设备悬挂支架上设置调节滑块，收油槽水平调节螺杆依次通过收油槽调平梁和调节滑块，收油槽水平调节螺杆与收油槽调平梁固定连接，收油槽水平调节螺杆与调节滑块滑动连接，整体构成丝杠滑块机构；转动收油槽水平调节杆延长端，通过万向节驱动收油槽水平调节螺杆转动，l形设备悬挂支架保持位置不动，收油槽调平梁上下移动，带动收油槽转动，改变收油槽水平倾斜角度。

7、所述收油槽由三节组成，分别是位于中间的三节组装式收油槽中间节和位于两侧的三节组装式收油槽边节，所述收油槽面吃水深度调节杆组件、收油槽水平调节杆组件和防爆防旋转筒均与三节组装式收油槽中间节连接。

8、所述收油槽水平调节杆组件的万向节由依次连接的收油槽水平调节杆万向节上段、收油槽水平调节杆万向节中间伸缩节和收油槽水平调节杆万向节下段组成，收油槽水平调节杆万向节上段垂直布置，上端与收油槽水平调节杆延长端连接，下端与收油槽水平调节杆万向节中间伸缩节的上端连接，收油槽水平调节杆万向节中间伸缩节倾斜布置，下端与收油槽水平调节杆万向节下段上端连接，收油槽水平调节杆万向节下段垂直布置，下端与收油槽水平调节螺杆连接。

9、所述l形设备悬挂支架通过收油槽旋转大销悬挂三节组装式收油槽中间节；所述收油槽调平梁焊接在三节组装式收油槽中间节上，三节组装式收油槽中间节通过收油槽旋转大销悬挂在l形设备悬挂支架上， l形设备悬挂支架可绕收油槽旋转大销旋转。

10、通过外力驱动安装座组件上动力机构，驱动防爆防旋转筒内的螺杆升降机构转动，螺杆转动升降，通过收油槽调平梁带动收油槽上下移动，调整收油槽整体高度；

11、通过外力转动收油槽水平调节杆组件，收油槽水平调节杆延长端通过万向节传动动力，通过万向节驱动收油槽水平调节螺杆转动，l形设备悬挂支架保持位置不动，收油槽调平梁带动收油槽转动，改变收油槽水平倾斜角度；

12、通过外力转动收油槽面吃水深度调节杆组件，带动由收油槽面吃水深度调节杆、液位传感器可调高度安装支架连接腿和调节螺栓压盖构成丝杠调整机构转动，调整传感器安装支腿的高度，进而调整液位传感器探头吃水深度，从而改变收油槽面的吃水深度；

13、通过安装在传感器安装支腿上的液位传感器探头检测收油槽工作的液面高度，根据液面高度变化，调整收油槽的槽面自动跟踪收油深度（液位下0～100mm位置），在运行中直接在罐或池的顶部调节收油槽水平角度和收油槽的吃水深度。

14、本实用新型有益效果是：收油槽的槽面能够自动跟踪收油深度（液位下0～100mm位置），在运行中直接在罐和池顶部及时调节收油装置槽面水平和收油槽面的吃水深度，操作简单，可以单个操作人员操作，提高装置的运行效率，降低油田地面建设费用和生产成本；调节收油槽的水平度和吃水深度时不需要清罐和池，也不需要进入罐和池，在处理同样产能的情况下，可以降低设计规模，运行时减少能源浪费，提高工艺效率，降低运行成本，减少清罐和池等高风险作业，具有极高的社会和经济价值。