一种净水机模块式箱体结构的制作方法

本技术涉及净水机，具体的说是一种净水机模块式箱体结构。

背景技术：

1、净水机作为家中、办公场所常用的辅助饮用水供水的电器，其广泛使用就要求净水机结构应保证模块化，便于组装。而目前，净水机结构模块化程度低，部件间拼接点不够明确、规范，使其安装规范、标准不清晰，导致净水机结构易松动，且不便于量产组装。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决净水机结构模块化程度低，部件间拼接点不够明确、规范，使其安装规范、标准不清晰，导致净水机结构易松动，且不便于量产组装的问题，而提供一种净水机模块式箱体结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种净水机模块式箱体结构，包括：

3、前箱体，正面顶部安装有出水控制模块而底部安装有集水盒模块；

4、后箱体，卡接并通过螺栓固定在前箱体后侧，内部设置连通出水控制模块的储水模块，后箱体包括相互拼接并通过螺栓固定的底架、侧架、顶架以及背板。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、前箱体正面顶部设置由上至下宽度不断减小的第一收口安装槽，第一收口安装槽通过盖板安装固定有出水控制模块，前箱体正面底部设置有第二收口安装槽，第二收口安装槽内插设固定有集水盒模块，第一收口安装槽的槽深小于第二收口安装槽的槽深且二者均为u型槽。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、第一收口安装槽两侧向外延伸有扣手槽，扣手槽为长条弧形槽。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、底架包括底板、底板侧面的第一侧板和第二侧板，侧架套设在第一侧板和第二侧板上并通过螺栓配合腰型孔和第一螺纹孔进行固定，底板上设置有排水孔，底板底部还插设有支脚。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、前箱体背面的卡块插接在侧架侧面的条形孔上，前箱体背面还设置有套设在顶架正面的条形凸缘上的条形凹槽，前箱体和后箱体通过螺栓配合第二螺纹孔进行固定。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、顶架内侧设置加强筋，加强筋底部设置缺口，缺口卡接在侧架顶部设置的插接板上，侧架顶部还设置有连接耳，连接耳抵接在顶架背面的凹槽或凸柱上。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、背板盖住连接耳，背板顶部的侧沿板搭在顶架背面的凸筋上并通过螺纹孔配合螺栓进行固定。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型相较于现有技术具备以下

18、有益效果：

19、本净水机箱体通过底架、侧架、顶架以及背板相互抵接、卡接螺栓固定形成后箱体，并通过顶架的条形凸缘配合前箱体的条型凹槽、侧架的条形孔配合前箱体背面的卡块进行插接定位，最后，通过收口安装槽配合出水控制模块和集水盒模块导向插接固定，实现箱体的模块化组装，部件间拼接处定位明确，操作流程清晰，便于操作组装量产。

技术特征：

1.一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述前箱体正面顶部设置由上至下宽度不断减小的第一收口安装槽，所述第一收口安装槽通过盖板安装固定有所述出水控制模块，所述前箱体正面底部设置有第二收口安装槽，所述第二收口安装槽内插设固定有所述集水盒模块，所述第一收口安装槽的槽深小于所述第二收口安装槽的槽深且二者均为u型槽。

3.根据权利要求2所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述第一收口安装槽两侧向外延伸有扣手槽，所述扣手槽为长条弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述底架包括底板、所述底板侧面的第一侧板和第二侧板，所述侧架套设在所述第一侧板和第二侧板上并通过螺栓配合腰型孔和第一螺纹孔进行固定，所述底板上设置有排水孔，所述底板底部还插设有支脚。

5.根据权利要求1所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述前箱体背面的卡块插接在所述侧架侧面的条形孔上，所述前箱体背面还设置有套设在所述顶架正面的条形凸缘上的条形凹槽，所述前箱体和后箱体通过螺栓配合第二螺纹孔进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述顶架内侧设置加强筋，所述加强筋底部设置缺口，所述缺口卡接在所述侧架顶部设置的插接板上，所述侧架顶部还设置有连接耳，所述连接耳抵接在所述顶架背面的凹槽或凸柱上。

7.根据权利要求6所述的一种净水机模块式箱体结构，其特征在于，所述背板盖住所述连接耳，所述背板顶部的侧沿板搭在所述顶架背面的凸筋上并通过螺纹孔配合螺栓进行固定。

技术总结本技术公开了一种净水机模块式箱体结构，包括：前箱体，正面顶部安装有出水控制模块而底部安装有集水盒模块；后箱体，卡接并通过螺栓固定在前箱体后侧，内部设置连通出水控制模块的储水模块，后箱体包括相互拼接并通过螺栓固定的底架、侧架、顶架以及背板。本净水机箱体通过底架、侧架、顶架以及背板相互抵接、卡接螺栓固定形成后箱体，并通过顶架的条形凸缘配合前箱体的条型凹槽、侧架的条形孔配合前箱体背面的卡块进行插接定位，最后，通过收口安装槽配合出水控制模块和集水盒模块导向插接固定，实现箱体的模块化组装，部件间拼接处定位明确，操作流程清晰，便于操作组装量产。技术研发人员：饶志勇,张翔受保护的技术使用者：澳酷特环境科技（苏州）有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15