一种硬质管材内壁清洗设备的制作方法

本发明涉及硬质管材清洁设备，特别涉及一种硬质管材内壁清洗设备。

背景技术：

1、纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，是化学纤维生产的核心设备，熔体、溶液等经纺丝计量泵计量后，连续、定量、均匀地从喷丝板(头)的毛细孔中挤出而成丝状液态细流，并在冷的或热的空气(氨气)、水或专用的凝固治中固化成形为纤维，一般包括纺丝、成形、处理等设备和部件，处理部件按生产工艺和长丝、短纤维的不同可包括:上油、拉伸、网络、变形、集束、成网等。

2、由于纺丝机上的玻璃管使用时间长了以后，其内部的粘胶和废丝会造成产品合格率的下降，所以必须定期清理玻璃管内部的粘胶和废丝，目前玻璃管的清理都是人工操作，人工每人每天约清洗500根，费时费力清洗效率低；玻璃管还易破损，容易对人体造成伤害；清洗一般都是利用浓碱化学中和反应来清洗玻璃管内部，由于浓碱有强腐蚀性，容易对人体造成损伤，亟需自动化清洗设备代替人工进行玻璃管内壁的清洗。

3、因此，本技术提供了一种硬质管材内壁清洗设备来满足需求。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种硬质管材内壁清洗设备，实现玻璃管内壁的自动化清洗，代替人工操作，以提高清洗效率，避免清洗玻璃管对人体造成伤害，减少工伤风险。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质管材内壁清洗设备，包括从前至后依次排列的上管台、浸碱段、吹碱段、清洗段、收管台，所述上管台的前部和所述收管台的后部均设有伺服电机、链轮，所述链轮有左右两组且同轴连接，所述伺服电机与所述链轮传动，前后所述链轮上套设有链条，所述链条穿过所述浸碱段、吹碱段、清洗段，左右所述链条之间连接有网条，所述网条有多组且均匀排列，所述网条上左右对称设有硅胶管卡，所述硅胶管卡上卡装有硬管，所述硬管即玻璃管此类硬质的管材，所述硬管随所述链条传动，而所述伺服电机可驱动所述链条进行定距的传动，以便对所述硬管进行定位清洗；

3、所述浸碱段内设有碱池、碱泵，所述碱池为下沉式箱体且前后两侧设有斜板，上方所述链条的一段沿所述碱池的底面与所述斜板传动；

4、所述吹碱段中设有吹碱风机，所述清洗段中设有清洗泵、水箱；

5、所述浸碱段的顶部右侧设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端连接有齿条，所述浸碱段、所述吹碱段、所述清洗段的顶部右侧均设有定位轮、从动齿轮、气缸架，所述定位轮与所述从动齿轮在所述齿条的两侧对应设置，所述从动齿轮与所述齿条相啮合，所述定位轮与所述齿条滑动连接并对所述齿条进行导向定位；

6、所述从动齿轮同轴连接有转杆，所述转杆的下部驱动有夹紧机构，所述气缸架的顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部通过拉杆连接有清洗机构，所述清洗机构分别连接所述碱泵、所述吹碱风机、所述清洗泵，所述清洗机构上设有清洗枪，所述夹紧机构、所述清洗枪与所述硬管的尺寸相匹配位置相对应，所述夹紧机构可将所述硬管夹持固定，所述清洗枪与所述硬管对接以对内壁进行清洗。

7、优选地，所述夹紧机构包括夹板，所述夹板有两组且以所述硬管为中心上下对称设置，所述转杆的底部设有双头丝杠，所述夹板通过丝母与所述双头丝杠螺纹连接，且所述夹板在所述双头丝杠上同步反向移动，所述夹板的相对面左侧设有硅胶夹条，所述硅胶夹条滑动连接有硅胶夹块，所述硅胶夹块上设有卡槽，所述硅胶夹块有多组且均匀分布，所述硅胶夹块的两侧均螺纹连接有挡板，所述硅胶夹条上螺纹连接有压板，所述压板有多组且将所述硅胶夹块压装在所述硅胶夹条上，所述卡槽与所述硬管的右端位置相对应，将所述硬管的右端夹持固定。

8、优选地，所述转杆的下方设有底板、辅助板，所述底板、所述辅助板在所述夹板的上下外侧对称设置，所述底板与所述辅助板之间连接有竖导杆，所述竖导杆有多组且对称分布，所述夹板通过导向套在所述竖导杆上滑动连接。

9、优选地，所述底板上设有传动架、导向架，所述传动架的外壁对称设有水平滑槽，所述水平滑槽与所述硬管的高度相对应，所述传动架上对称设有竖导向轮，所述拉杆在所述竖导向轮之间竖直滑动连接，所述传动架的一侧设有滑道板，所述滑道板上竖直滑动有传动块，所述传动块上设有斜滑槽，所述清洗机构上设有导轮、定位柱，所述导轮同时在所述水平滑槽、所述斜滑槽中滑动连接，所述导向架上下对称设有水平导向轮，所述定位柱水平设置且在所述水平导向轮之间滑动连接，所述定位柱与所述硬管的位置相交错。

10、优选地，所述清洗机构包括连接架、清洗枪，所述连接架的内部中空，所述连接架的一侧通过短杆连接有传动杆，所述传动杆上设有所述导轮，所述连接架的底部设有接头，所述接头用于连接所述碱泵、所述吹碱风机、所述清洗泵，所述连接架的另一侧螺纹连接有所述清洗枪、所述定位柱，所述清洗枪有多组且与所述硬管的尺寸相匹配位置相对应。

11、优选地，所述传动杆的两端均设有所述导轮，两组所述导轮分别位于相邻两组所述传动块中的所述斜滑槽中，上述两组所述传动块所连接的伸缩杆之间连接有同步件。

12、优选地，所述清洗枪的末端螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母与所述清洗枪之间压装有硅胶枪头，所述硅胶枪头为末端设有开口的球囊，所述开口的边缘处为喇叭状且向外扩张。

13、优选地，所述浸碱段、所述清洗段的尾部横向设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有风刀，所述风刀正对所述硬管。

14、优选地，所述硅胶管卡的顶部设有管槽，所述管槽与所述硬管的尺寸相匹配，所述管槽的底部设有分离槽，所述硅胶管卡的底部为等腰梯形体，所述硅胶管卡的底面设有连接槽，所述连接槽与所述网条的尺寸相匹配且所述连接槽与所述网条通过螺栓连接。

15、优选地，所述上管台的尾部上方设有管架，所述收管台的前部对称设有卸管槽，所述链条从所述卸管槽中穿过，所述收管台的尾部向下倾斜，所述收管台的尾部对称设有收集槽，两组所述收集槽的外侧间距小于所述硬管的长度。

16、综上，本发明的技术效果和优点：

17、本发明通过在链条间安装的网条上设置硅胶管卡，将硬管夹持住，使用伺服电机驱动硬管随链条进行可控的移动，经浸碱段浸泡碱液，清洗内壁的粘胶和废丝，经吹碱段与清洗段的再次清洗，清洗残留的碱液，通过多级清洗，可提高清洗效果，使用夹紧气缸驱动，通过齿条齿轮传动，驱动夹板闭合将硬管夹持固定，使用伸缩气缸推动传动块，带动清洗枪移动并与硬管端部对接，结合泵机以对硬管的内壁进行冲洗，清洗过程中免去人工操作，可自动夹紧并清洗，提高清洗效率，并保护人员远离割伤和腐蚀风险；

18、本发明为夹持硬管设计了硅胶管卡，通过连接槽定位并安装在链条间的网条上，设置管槽对硬管进行夹持，并开设了分离槽，以便装卸硬管时硅胶管卡产生一定的形变，提高硬管装卸时的便利性，配合收管台上的卸管槽，可将清洗后的硬管自动卸下，提高硬管内壁清洗的自动化程度，提高清洗效率；

19、本发明在硅胶夹条上设置可拆卸的硅胶夹块，在清洗枪的末端设置带有扩口的球囊状硅胶枪头，可便于对硬管的夹持固定于对接，保证硬管内壁的冲洗效果，并采用可拆卸设计，便于对硅胶夹块、硅胶枪头进行拆卸更换，提高了设备后期维护的便利性，降低了使用成本。