一种提高轴承清洗效率的辅助系统的制作方法

本发明涉及轴承维护，尤其涉及一种提高轴承清洗效率的辅助系统。

背景技术：

1、冷连轧机组中磨辊间的轴承维护，关系着产线能否顺稳生产。轴承维护质量可能造成不可估量的轧制事故。

2、关于冷连轧机组中磨辊间的轴承，属于四列圆锥滚子轴承，对其进行清洗时涉及到专用的清洗设备，清洗设备包括旋转座、位于旋转座上的设备本体和最上方的带喷射孔的盖罩。具体操作时，要将该轴承由一组拆成2个分轴承，然后将分轴承放置在清洗本体上，通过插销相对固定设备本体和旋转座，由旋转座带动设备本体旋转，由盖罩内罩壁液体管道喷射液体，完成对轴承进行清洗。

3、设备本体为横纵筋板结构，缺陷在于，由于设备本体的面积受限，只能在设备本体上的四个位置安放分轴承，四个位置呈现为两排两列的布置形式，一次清洗操作只能清洗两组轴承，在上述的现有清洗设备基础上，如何提高工作效率、降低人工成本，是个长期发展问题。

技术实现思路

1、本申请提供一种提高轴承清洗效率的辅助系统，解决了现有技术中在现有清洗设备基础上对冷连轧机组中磨辊间轴承如何提高清洗效率的技术问题。

2、本申请提供一种提高轴承清洗效率的辅助系统，应用于专用清洗设备，专用清洗设备包括旋转座、设备本体和盖罩，设备本体可拆卸地固定在旋转座上，盖罩罩设在设备本体上方，盖罩内设有竖向的喷射管，喷射管沿杆身长度方向均匀布置喷射孔；辅助系统包括中间托架和四个轴承支撑架，中间托架包括属于矩形周边的第一长边板、第二长边板、第一短边板和第二短边板，中间托架包括位于矩形周边中间区域的划分框架，划分框架将矩形周边中间区域划分为四个撑架区域、两个轴承附件区域和一个喷射管区域，四个撑架区域位于矩形周边的四角位置，在矩形周边的周向上第一个撑架区域、第二个撑架区域、第一个轴承附件区域、第三个撑架区域、第四个撑架区域和第二个轴承附件区域依次设置，喷射管区域位于矩形周边的正中心处，限定撑架区域和轴承附件区域均设置有沿周向边缘朝内布置的横向托板，第一长边板和第二长边板均设有竖向限位板，以在中间托架安放在设备本体的条件下竖向限位板贴近设备本体的长边侧，四个轴承支撑架分别放置在四个撑架区域，轴承支撑架包括中心杆、位于中心杆底端的底座十字架和位于中心杆杆身外的多个悬空承重杆，多个悬空承重杆位于中心杆的同一高度处，底座十字架撑在撑架区域的周向边缘的横向托板上，悬空承重杆用于盛放待清洗的轴承。

3、在一些实施方式中，划分框架包括位于矩形周边中间区域的第一竖板、第二竖板、第一横板、第二横板、第三横板和第四横板，第一竖板、第二竖板和第一短边板同向，第一横板、第二横板、第三横板、第四横板和第一长边板同向，第一竖板和第二竖板的长度两端均分别与第一长边板、第二长边板固定连接，第一横板一端连接于第一短边板中心处、另一端连接于第一竖板中心处，第二横板一端连接于第二短边板中心处、另一端连接于第二竖板中心处，第三横板、第四横板的长度两端均分别与第一竖板、第二竖板固定连接，第三横板、第四横板、第一竖板和第二竖板围合形成喷射管区域。

4、在一些实施方式中，第一长边板和第二长边板均由两个角钢按照边贴边的形式焊接形成，使得宽度方向上的截面呈丄形，竖向限位板属于角钢一边。

5、在一些实施方式中，第一竖板、第二竖板、第一横板和第二横板均由两个角钢按照边贴边的形式焊接形成，使得宽度方向上的截面呈丄形，横向托板属于角钢一边。

6、在一些实施方式中，第三横板和第四横板选择单个角钢形式，在中间托架安放在设备本体的条件下，第三横板和第四横板的角钢一边沿竖向、角钢另一边为横向且位于轴承附件区域中。

7、在一些实施方式中，底座十字架采用槽钢制成，槽钢的开口背离中心杆。

8、在一些实施方式中，轴承支撑架还设有加强杆，加强杆一端与中心杆固定连接，加强杆另一端与悬空承重杆固定连接。

9、在一些实施方式中，中心杆的顶端安装有第一吊环。

10、在一些实施方式中，中间托架在矩形周边的四个顶角位置均设置有第二吊环。

11、在一些实施方式中，辅助系统还包括轴承拆解工具，轴承拆解工具包括手持杆和安装在手持杆一端处的调节头，调节头包括横块和两个拨动块，横块的两侧设有开口槽，拨动块可移动地安装于开口槽，在横块的顶侧设有与开口槽连通的拨动槽，拨动块所连接的拨动杆穿设于拨动槽；通过拨动杆在拨动槽中的不同位置，使得调节头具有拨动块外伸的展开状态和拨动块内缩的穿梭状态，处于穿梭状态下的调节头能伸到待清洗的轴承的下方，处于展开状态下的调节头用于提起待清洗的轴承。

12、本申请有益效果如下：提供一种提高轴承清洗效率的辅助系统，基于现有的对冷连轧机组中磨辊间轴承进行清洗的专用清洗设备，该专用清洗设备包括旋转座、设备本体和盖罩；辅助系统包括中间托架和四个轴承支撑架，中间托架的周缘大致呈矩形设置，中间托架包括矩形周边板和划分框架，通过划分框架将矩形周边中间区域划分为四个撑架区域、两个轴承附件区域和一个喷射管区域，在第一长边板和第二长边板设置竖向限位板，中间托架安放在设备本体时竖向限位板贴近设备本体的长边侧，在清洗过程时在轴承、轴承支撑架、中间托架自身重力的作用下，配合竖向限位板使得中间托架与设备本体相对固定，能够随着设备本体在旋转座的作用下一起转动；并且，限定在撑架区域和轴承附件区域均设置有沿周向边缘朝内布置的横向托板，在轴承支撑架的底部设置底座十字架，通过底座十字架撑在横向托板上而顺利将轴承支撑架安装在撑架区域；轴承支撑架包括中心杆、底座十字架和多个悬空承重杆，待清洗的轴承放置在悬空承重杆从而具有悬空的效果，进一步使得待清洗的轴承与清洗设备的盖罩喷射管能够平齐，便于进行清洗；此外，可将轴承拆下的如隔环等小附件放置在轴承附件区域，喷射管区域为清洗设备盖罩中位于中间喷射管提供了容纳空间，使原有清洗设备的顺利应用；采用本申请的辅助系统，每个轴承支撑架可安放一组四列圆锥滚子轴承，一次可完成四组四列圆锥滚子轴承的清洗作业；综上所述，采用本申请的辅助系统，降低了轴承清洗维护时间，有效提升轴承清洗效率，节省人工成本。

技术特征：

1.一种提高轴承清洗效率的辅助系统，其特征在于，应用于专用清洗设备，所述专用清洗设备包括旋转座、设备本体和盖罩，所述设备本体可拆卸地固定在所述旋转座上，所述盖罩罩设在所述设备本体上方，所述盖罩内设有竖向的喷射管，所述喷射管沿杆身长度方向均匀布置喷射孔；所述辅助系统包括：

2.如权利要求1所述的辅助系统，其特征在于，所述划分框架包括位于矩形周边中间区域的第一竖板、第二竖板、第一横板、第二横板、第三横板和第四横板，所述第一竖板、所述第二竖板和所述第一短边板同向，所述第一横板、所述第二横板、所述第三横板、所述第四横板和所述第一长边板同向，所述第一竖板和所述第二竖板的长度两端均分别与所述第一长边板、所述第二长边板固定连接，所述第一横板一端连接于所述第一短边板中心处、另一端连接于所述第一竖板中心处，所述第二横板一端连接于所述第二短边板中心处、另一端连接于所述第二竖板中心处，所述第三横板、所述第四横板的长度两端均分别与所述第一竖板、所述第二竖板固定连接，所述第三横板、所述第四横板、所述第一竖板和所述第二竖板围合形成所述喷射管区域。

3.如权利要求2所述的辅助系统，其特征在于，所述第一长边板和所述第二长边板均由两个角钢按照边贴边的形式焊接形成，使得宽度方向上的截面呈丄形，所述竖向限位板属于角钢一边。

4.如权利要求2所述的辅助系统，其特征在于，所述第一竖板、所述第二竖板、所述第一横板和所述第二横板均由两个角钢按照边贴边的形式焊接形成，使得宽度方向上的截面呈丄形，所述横向托板属于角钢一边。

5.如权利要求2所述的辅助系统，其特征在于，所述第三横板和所述第四横板选择单个角钢形式，在所述中间托架安放在所述设备本体的条件下，所述第三横板和所述第四横板的角钢一边沿竖向、角钢另一边为横向且位于所述轴承附件区域中。

6.如权利要求1所述的辅助系统，其特征在于，所述底座十字架采用槽钢制成，所述槽钢的开口背离所述中心杆。

7.如权利要求1所述的辅助系统，其特征在于，所述轴承支撑架还设有加强杆，所述加强杆一端与所述中心杆固定连接，所述加强杆另一端与所述悬空承重杆固定连接。

8.如权利要求1所述的辅助系统，其特征在于，所述中心杆的顶端安装有第一吊环。

9.如权利要求1所述的辅助系统，其特征在于，所述中间托架在矩形周边的四个顶角位置均设置有第二吊环。

10.如权利要求1-9中任一项所述的辅助系统，其特征在于，所述辅助系统还包括轴承拆解工具，所述轴承拆解工具包括手持杆和安装在手持杆一端处的调节头，所述调节头包括横块和两个拨动块，所述横块的两侧设有开口槽，所述拨动块可移动地安装于所述开口槽，在所述横块的顶侧设有与所述开口槽连通的拨动槽，所述拨动块所连接的拨动杆穿设于所述拨动槽；

技术总结本发明公开一种提高轴承清洗效率的辅助系统，包括中间托架和四个轴承支撑架，中间托架包括属于矩形周边的第一长边板、第二长边板、第一短边板和第二短边板和位于矩形周边中间区域的划分框架，划分框架将矩形周边中间区域划分为四个撑架区域、两个轴承附件区域和一个喷射管区域，限定撑架区域和轴承附件区域均设置有沿周向边缘朝内布置的横向托板，第一长边板和第二长边板均设有竖向限位板，四个轴承支撑架分别放置在四个撑架区域，轴承支撑架包括中心杆、底座十字架和多个悬空承重杆，底座十字架撑在撑架区域的周向边缘的横向托板上，悬空承重杆盛放待清洗的轴承，从而降低了轴承清洗维护时间，有效提升轴承清洗效率。技术研发人员：白亚军,胡连伟,玄利剑,张巨恒,孙勃,颜廷洲,张路,王承刚受保护的技术使用者：首钢智新电磁材料（迁安）股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/15