一种制药化工管道高速清洗方法

本发明涉及管道清洗，具体为一种制药化工管道高速清洗方法。

背景技术：

1、随着现代化工业的发展，金属软管在化工行业中的应用也越来越广泛，金属软管作为一种柔性、可弯曲的管道，具有耐高温、耐腐蚀、耐压等优点，因此被广泛应用于化学、石油、制药、食品、纺织等行业，对于一些对管道材质要求较高的化工企业来说，金属软管可以满足其需求，金属软管具有出色的耐腐蚀性能，能够承受强酸、强碱等腐蚀性物质，大大延长了管道使用寿命，同时也确保了生产过程中物料的纯度，其次，金属软管还常常用于石油化工行业。在炼化、储运等环节中，石油产品会经过许多的输送管道，这就需要一种耐高温、抗腐蚀的输送管道材质。金属软管天生具有高温耐受性和耐腐蚀性，能够承受并传输高温的石油制品，在石油化工装备中得到广泛应用，金属软管在输送制药化工液体的过程中，部分制药化工液体残留在金属软管内，为了避免不同制药化工液体与不同制药化工液体之间发生反应，所以在输送其他化工液体之前人们会对化工管道进行清洗。

2、常用的管道清洗方法包括化学清洗，高压水清洗和机械清洗法，高压水清洗法是一种常见的管道清洗方法，它利用高压水流冲击管道内壁，将管道内的污垢和杂物冲刷出来，化学清洗法是利用化学药品对管道内壁进行清洗的方法，这种方法适用于管道内壁比较粗糙或者管道内有一些难以清洗的污垢和杂物，机械清洗法是利用机械设备对管道内壁进行清洗的方法，这种方法适用于管道内壁比较粗糙或者管道内有一些难以清洗的污垢和杂物。

3、但是传统的化工管道清洗存在以下缺点：

4、高压水清洗法只适用于管道内壁比较光滑的情况，可以清洗一些较为简单的管道；化学清洗法清洗的过程中化学药品对环境和人体有一定的危害，需要进行严格的操作和防护，机械清洗法的机械设备对管道内壁有一定的损伤，无法满足制药人员对化工管道的清洗需求。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种制药化工管道高速清洗方法，以解决上述背景技术中提出的高压水清洗法只适用于管道内壁比较光滑的情况，可以清洗一些较为简单的管道；化学清洗法清洗的过程中化学药品对环境和人体有一定的危害，需要进行严格的操作和防护，机械清洗法的机械设备对管道内壁有一定的损伤，无法满足制药人员对化工管道的清洗需求的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种制药化工管道高速清洗方法，包括以下步骤：

3、步骤一、记录化工管道参数：记录化工管道的直径、管长、排管角度管道参数；

4、步骤二、预测管道流量容量：根据化工管道参数预测管道内最大液体流通量和化工管道密封时的最大容量；

5、步骤三、安装收集设备：在化工管道的一端安装收集设备；

6、步骤四、管道吹扫清理：根据预测的流量和容量对化工管道在化工管道的另一端进行吹扫清理；

7、步骤五、第一次清理收集设备：对收集设备上拦截的滤网进行第一次杂质清理；

8、步骤六、第一次管道冲洗：纯水内加入配备无毒高效杀菌的消毒剂冲洗化工管道；

9、步骤七、第一次液体收集：对管道冲洗的纯水进行净化除杂收集于纯水罐内；

10、步骤八、循环清洗：根据化工管道内输送的制药药液酸碱度使用酸液或者碱液对冲洗后的化工管道清洗；

11、步骤九、第二次管道冲洗：使用泵体抽取纯水罐内水份二次冲洗化工管道；

12、步骤十、第二次液体收集：对管道冲洗的纯水进行ph调整和净化除杂后收集于纯水罐内；

13、步骤十一、第二次清理收集设备：对收集设备上拦截的滤网进行第二次杂质清理；

14、步骤十二、管道钝化：对化工管道进行钝化操作；

15、步骤十三、第三次管道冲洗：使用泵体抽取纯水罐内水份三次冲洗化工管道；

16、步骤十四、第三次液体收集：对管道冲洗的纯水进行ph调整和净化除杂后收集于纯水罐内；

17、步骤十五、管道消毒：在化工管道内投放消毒剂完成对管道消毒。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤四吹扫清理的方式具体为水冲洗、空气吹扫和蒸汽吹扫，所述水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法，所述空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6-0.8mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法，所述蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。

19、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤三中收集设备的内直径与化工管道的外直径相等，且所述收集设备内部安装超细滤网。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤六中纯水冲洗化工管道采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且与化工管道连接的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以化工管道排出口的水色和透明度与入口水的目测一致为合格。

21、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤八中使用酸液或者碱液具体为使用碱液时准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1％体积浓度的碱液，循环30分钟，之后放尽，使用酸液时准备盐酸，加入热水配制成1％体积浓度的酸液，循环30分钟，之后放尽。

22、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤九中纯水冲洗化工管道和步骤十三中纯水冲洗化工管道的结果为出口点水的电导率与罐中水的电导率一致。

23、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十二中管道钝化具体为用3％氢氟酸、20％硝酸和77％纯化水配制溶液，温度在25—35℃，循环处理20分钟。

24、作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤十五中消毒剂具体为过氧化氢银离子复合型消毒剂。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、通过物理清洗和化学清洗相结合的方式对化工管道进行清洗，提高了化工管道清洗的效率，降低化工管道清洗的成本，且避免出现管道损坏或者药物残留的现象，满足人们对制药化工管道的清理需求。

技术特征：

1.一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤四吹扫清理的方式具体为水冲洗、空气吹扫和蒸汽吹扫，所述水冲洗是以水为介质，通过泵加压冲洗管道和设备的一种方法，所述空气吹扫是以空气为介质，经空压机加压到0.6-0.8mpa后，对工艺管道吹除残余杂物的一种方法，所述蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，它有很高的吹扫速度，并且间断的蒸汽吹扫方式，使管线通过冷热收缩、膨胀，剥离管线内壁附着物，达到最佳的吹扫效果。

3.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤三中收集设备的内直径与化工管道的外直径相等，且所述收集设备内部安装超细滤网。

4.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤六中纯水冲洗化工管道采用最大流量，流速不得低于1.5m/s，且与化工管道连接的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以化工管道排出口的水色和透明度与入口水的目测一致为合格。

5.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤八中使用酸液或者碱液具体为使用碱液时准备氢氧化钠化学纯试剂，加入热水配制成1％体积浓度的碱液，循环30分钟，之后放尽，使用酸液时准备盐酸，加入热水配制成1％体积浓度的酸液，循环30分钟，之后放尽。

6.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤九中纯水冲洗化工管道和步骤十三中纯水冲洗化工管道的结果为出口点水的电导率与罐中水的电导率一致。

7.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤十二中管道钝化具体为用3％氢氟酸、20％硝酸和77％纯化水配制溶液，温度在25—35℃，循环处理20分钟。

8.根据权利要求1所述的一种制药化工管道高速清洗方法，其特征在于：所述步骤十五中消毒剂具体为过氧化氢银离子复合型消毒剂。

技术总结本发明公开了一种制药化工管道高速清洗方法，包括以下步骤：步骤一、记录化工管道参数：记录化工管道的直径、管长、排管角度管道参数；步骤二、预测管道流量容量：根据化工管道参数预测管道内最大液体流通量和化工管道密封时的最大容量；步骤四、管道吹扫清理：根据预测的流量和容量对化工管道在化工管道的另一端进行吹扫清理；步骤六、第一次管道冲洗：纯水内加入配备无毒高效杀菌的消毒剂冲洗化工管道，本发明通过物理清洗和化学清洗相结合的方式对化工管道进行清洗，提高了化工管道清洗的效率，降低化工管道清洗的成本，且避免出现管道损坏或者药物残留的现象，满足人们对制药化工管道的清理需求。技术研发人员：隋冠东,隋晓红受保护的技术使用者：广西科技师范学院技术研发日：技术公布日：2024/7/18