一种全自动背光源反射膜模切设备的制作方法

本技术涉及反射膜加工领域，特别涉及一种全自动背光源反射膜模切设备。

背景技术：

1、背光源，由光源、导光板、光学用膜片、反射膜、塑胶框、铁框组成，其中反射膜是背光源极为重要的组成部分，反射膜可分为两大类，一种是金属反射膜，另一类是全电介质反射膜，而由于反射膜的使用较为重要，其的生产加工要求就十分严格；

2、中国专利授权申请号：cn202021052550.5提供了用于反射膜生产加工的切膜装置，该方案通过切膜时，先将反射膜套铺设在传输辊上，再缠绕在收卷辊上，当完成收卷后，推动件推动切膜架向靠近反射膜的一侧移动，切膜架从而带动切膜组件靠近反射膜，切膜组件自动对反射膜进行裁切，以此提高切膜装置的自动化程度，减少切膜过程中工作人员的参与，降低工作人员的工作强度。

3、现有的反射膜模切装置在使用时存在一定的弊端，首先，反射膜模切装置完成模切过后由于裁切工作时会产生一定碎屑，这就导致碎屑会附着在反射膜外部，导致反射膜加工最终收卷的反射膜存在脏污和杂质，影响了反射膜的后续使用，导致反射膜模切装置的使用效果降低，为此，我们提出一种全自动背光源反射膜模切设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全自动背光源反射膜模切设备，通过设置移动套和清洁杆，可让该装置加工背光源反射膜模切更加便捷，让最终反射膜的加工质量增加；设置导向轮，导向轮配合由金属吸附材料组成的清洁杆对反射膜外部有效的进行吸附，提高了该装置对反射膜模切时的清洁效果；设置传输辊和连接辊，可将反射膜进行便捷传输，并且减少传输过程中对反射膜的伤害，让该装置传输模切反射膜更加便捷，提高了该装置的自动加工效果；设置滚架，滚架在液压缸的传动力下带动定位辊进行调节，定位辊配合传导辊可根据模切距离对反射膜进行稳定定位，并且不夹紧时能够对传输的反射膜进行导向，让该装置模切工作更加便捷。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种全自动背光源反射膜模切设备，包括本体机构，所述本体机构的上端滑动连接有定位机构，所述定位机构的外端转动连接有清洁机构，所述清洁机构包括转架，所述转架的内端安装有调节架，所述调节架的内端安装有电机二，所述电机二的传动端固定连接有丝杆，所述丝杆的外端套设有移动套，所述移动套呈等距分布于丝杆的外端，所述移动套的底端固定连接有清洁杆。

4、通过安装移动套和清洁杆，可让多个移动套和清洁杆进行位置调节有效的将反射膜外部的杂质碎屑进行清除，让该装置加工背光源反射膜模切更加便捷，让最终反射膜的加工质量增加。

5、进一步的，所述清洁杆的外端转动连接有导向轮，所述移动套的外端开设有限位槽，所述清洁杆的下方安装有本体机构。

6、通过安装导向轮，导向轮由能吸附灰尘杂质的静电吸附组件组成，配合由金属吸附材料组成的清洁杆对反射膜外部有效的进行吸附，提高了该装置对反射膜模切时的清洁效果。

7、进一步的，所述本体机构包括模切台，所述模切台的上端安装有多个均匀分布的支架，所述支架的一端安装有驱动件。

8、通过安装支架，支架可在多个传输辊和连接辊的外端形成支撑连接结构，让传输辊和连接辊更加稳定。

9、进一步的，所述驱动件的传动端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的外端啮合连接有传动带，所述传动带远离齿轮一的另一端啮合连接有齿轮二。

10、通过安装传动带，可让传输辊和连接辊便捷转动传输，提高了该装置结构之间配合使用的便捷性。

11、进一步的，所述齿轮二的外端安装有传输辊，所述传输辊的下方转动连接有连接辊。

12、通过安装传输辊和连接辊，可将反射膜进行便捷传输，并且减少传输过程中对反射膜的伤害，让该装置传输模切反射膜更加便捷，提高了该装置的自动加工效果。

13、进一步的，所述定位机构包括承接架，所述承接架滑动连接于模切台的上端，所述承接架呈等距分布，所述承接架的内端转动连接有传导辊。

14、通过安装承接架，承接架可在传导辊的外端形成支撑结构，让传导辊转动使用更加稳定。

15、进一步的，所述承接架的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的传动端固定连接有滚架，所述滚架的内端转动连接有定位辊，所述定位辊的外侧安装有电机一，所述电机一位于承接架的外端。

16、通过安装滚架，滚架在液压缸的传动力下带动定位辊进行调节，定位辊配合传导辊可根据模切距离对反射膜进行稳定定位，并且不夹紧时能够对传输的反射膜进行导向。

17、进一步的，所述电机一的传动端固定连接有螺杆，所述螺杆的外端套设有套块，所述套块的底端安装有气缸，所述气缸的传动端安装有切割刀。

18、通过安装套块，移动的套块配合气缸带动切割刀升降，可便捷将反射膜进行模切，提高了该装置使用模切的便捷性。

19、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

20、1、通过设置移动套和清洁杆，转动转架，带动清洁杆和导向轮进行位置调节，多个移动套和清洁杆进行位置调节有效的将反射膜外部的杂质碎屑进行清除，让该装置加工背光源反射膜模切更加便捷，让最终反射膜的加工质量增加；

21、2、通过设置导向轮，导向轮由能吸附灰尘杂质的静电吸附组件组成，配合由金属吸附材料组成的清洁杆对反射膜外部有效的进行吸附，提高了该装置对反射膜模切时的清洁效果；

22、3、通过设置传输辊和连接辊，传输辊和连接辊的外端设置增加防脱效果的连接圈，可将反射膜进行便捷传输，并且减少传输过程中对反射膜的伤害，让该装置传输模切反射膜更加便捷，提高了该装置的自动加工效果；

23、4、通过设置滚架，滚架在液压缸的传动力下带动定位辊进行调节，定位辊配合传导辊可根据模切距离对反射膜进行稳定定位，并且不夹紧时能够对传输的反射膜进行导向，让该装置模切工作更加便捷。

技术特征：

1.一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：包括本体机构(1)，所述本体机构(1)的上端滑动连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的外端转动连接有清洁机构(3)，所述清洁机构(3)包括转架(301)，所述转架(301)的内端安装有调节架(302)，所述调节架(302)的内端安装有电机二(303)，所述电机二(303)的传动端固定连接有丝杆(304)，所述丝杆(304)的外端套设有移动套(305)，所述移动套(305)呈等距分布于丝杆(304)的外端，所述移动套(305)的底端固定连接有清洁杆(306)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述清洁杆(306)的外端转动连接有导向轮(307)，所述移动套(305)的外端开设有限位槽(308)，所述清洁杆(306)的下方安装有本体机构(1)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述本体机构(1)包括模切台(101)，所述模切台(101)的上端安装有多个均匀分布的支架(102)，所述支架(102)的一端安装有驱动件(103)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述驱动件(103)的传动端固定连接有齿轮一(104)，所述齿轮一(104)的外端啮合连接有传动带(105)，所述传动带(105)远离齿轮一(104)的另一端啮合连接有齿轮二(106)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述齿轮二(106)的外端安装有传输辊(107)，所述传输辊(107)的下方转动连接有连接辊(108)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述定位机构(2)包括承接架(201)，所述承接架(201)滑动连接于模切台(101)的上端，所述承接架(201)呈等距分布，所述承接架(201)的内端转动连接有传导辊(202)。

7.根据权利要求6所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述承接架(201)的顶端固定连接有液压缸(203)，所述液压缸(203)的传动端固定连接有滚架(204)，所述滚架(204)的内端转动连接有定位辊(205)，所述定位辊(205)的外侧安装有电机一(206)，所述电机一(206)位于承接架(201)的外端。

8.根据权利要求7所述的一种全自动背光源反射膜模切设备，其特征在于：所述电机一(206)的传动端固定连接有螺杆(207)，所述螺杆(207)的外端套设有套块(208)，所述套块(208)的底端安装有气缸(209)，所述气缸(209)的传动端安装有切割刀(210)。

技术总结本技术公开了一种全自动背光源反射膜模切设备，其技术方案要点是，设置移动套和清洁杆，可让该装置加工背光源反射膜模切更加便捷，让最终反射膜的加工质量增加；设置导向轮，导向轮配合由金属吸附材料组成的清洁杆对反射膜外部有效的进行吸附，提高了该装置对反射膜模切时的清洁效果；设置传输辊和连接辊，可将反射膜进行便捷传输，并且减少传输过程中对反射膜的伤害，让该装置传输模切反射膜更加便捷，提高了该装置的自动加工效果；设置滚架，滚架在液压缸的传动力下带动定位辊进行调节，定位辊配合传导辊可根据模切距离对反射膜进行稳定定位，并且不夹紧时能够对传输的反射膜进行导向，让该装置模切工作更加便捷。技术研发人员：陈星,陈朝辉,徐世伶受保护的技术使用者：东莞市朝晖光电有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/18