一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置的制作方法

本技术涉及钕铁硼合金熔炼坩埚清渣，具体为一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置。

背景技术：

1、熔炼坩埚是钕铁硼合金熔炼最重要的设备，在熔炼过程中，会有氧化物等炉渣生成，浇铸后结垢于坩埚壁上，严重影响合金的清洁度及坩埚的使用寿命。目前，生产过程中坩埚完全靠人工清理，劳动强度大，工作环境恶劣，生产效率低。同时人工清渣导致坩埚反复冷却、加热即缩短了坩埚的使用寿命，也进一步降低了生产效率。

2、为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，具备便于对中，及可以对坩埚进行双面清渣的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，包括侧刮板、电动缸和定位圈，所述定位圈的顶部通过支撑柱联接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓联接有减速电机，所述减速电机的转轴贯穿顶板并通过螺栓联接有驱动轴筒，所述驱动轴筒的表面设置有导套，所述电动缸的输出端通过螺栓联接有伸缩机构，所述驱动轴筒的内腔固定联接有刮除机构，所述导套的表面和驱动轴筒的表面分别设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座的两侧均通过转轴活动联接有第一连杆，第二安装座的两侧均通过转轴活动联接有第二连杆。

3、优选的，所述伸缩机构包括导向套，所述导向套的顶部通过螺栓与电动缸的输出端联接，所述导套的表面通过轴承活动联接有支撑板，所述导向套的底部与支撑板固定联接，所述导向套的表面设置有第一弹簧，所述导套的顶部设置有锁母。

4、优选的，所述刮除机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与驱动轴筒的内腔固定联接，所述第二弹簧的底部固定联接有刮板驱动轴，所述刮板驱动轴的底部贯穿驱动轴筒并固定联接有刮板安装座，所述刮板安装座的底部通过螺栓联接有底刮板，所述刮板驱动轴的表面贯穿设置有定位销，所述驱动轴筒的前侧开设有通孔，所述定位销位于通孔的内腔。

5、优选的，所述第一连杆与第二连杆通过转轴活动联接，所述第二连杆相反的一侧通过转轴与侧刮板活动联接。

6、优选的，所述定位圈通过定位卡联接有坩埚本体，所述定位卡的数量为三个。

7、优选的，所述顶板的底部固定联接有电机轴筒，所述电机轴筒的底部通过螺栓联接有联接板，所述电动缸的底部与联接板固定联接，所述电动缸的转轴贯穿联接板。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过电动缸、减速电机、驱动轴筒、导套、第一连杆、第二连杆和定位卡的配合，具备便于对中的优点，从而使得装置的自动化程度更高，清渣效率得以加强，有利于坩埚的使用。

10、2、本实用新型通过侧刮板、第二弹簧、刮板驱动轴、刮板安装座、底刮板和定位销的配合，具备能够对坩埚进行双面清渣的优点，从而同时对坩埚的侧壁及底部进行清理，使得清渣过程更加便捷和高效，给操作者带来了便利。

技术特征：

1.一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，包括侧刮板（2）、电动缸（3）和定位圈（4），其特征在于：所述定位圈（4）的顶部通过支撑柱联接有顶板（5），所述顶板（5）的顶部通过螺栓联接有减速电机（6），所述减速电机（6）的转轴贯穿顶板（5）并通过螺栓联接有驱动轴筒（7），所述驱动轴筒（7）的表面设置有导套（8），所述电动缸（3）的输出端通过螺栓联接有伸缩机构（9），所述驱动轴筒（7）的内腔固定联接有刮除机构（10），所述导套（8）的表面和驱动轴筒（7）的表面分别设置有第一安装座和第二安装座，第一安装座的两侧均通过转轴活动联接有第一连杆（11），第二安装座的两侧均通过转轴活动联接有第二连杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，其特征在于：所述伸缩机构（9）包括导向套（13），所述导向套（13）的顶部通过螺栓与电动缸（3）的输出端联接，所述导套（8）的表面通过轴承活动联接有支撑板（14），所述导向套（13）的底部与支撑板（14）固定联接，所述导向套（13）的表面设置有第一弹簧（15），所述导套（8）的顶部设置有锁母（16）。

3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，其特征在于：所述刮除机构（10）包括第二弹簧（17），所述第二弹簧（17）的顶部与驱动轴筒（7）的内腔固定联接，所述第二弹簧（17）的底部固定联接有刮板驱动轴（18），所述刮板驱动轴（18）的底部贯穿驱动轴筒（7）并固定联接有刮板安装座（19），所述刮板安装座（19）的底部通过螺栓联接有底刮板（20），所述刮板驱动轴（18）的表面贯穿设置有定位销（21），所述驱动轴筒（7）的前侧开设有通孔，所述定位销（21）位于通孔的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，其特征在于：所述第一连杆（11）与第二连杆（12）通过转轴活动联接，所述第二连杆（12）相反的一侧通过转轴与侧刮板（2）活动联接。

5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，其特征在于：所述定位圈（4）通过定位卡（22）联接有坩埚本体（1），所述定位卡（22）的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，其特征在于：所述顶板（5）的底部固定联接有电机轴筒（23），所述电机轴筒（23）的底部通过螺栓联接有联接板（24），所述电动缸（3）的底部与联接板（24）固定联接，所述电动缸（3）的转轴贯穿联接板（24）。

技术总结本技术涉及钕铁硼合金熔炼坩埚清渣技术领域，尤其是一种钕铁硼合金熔炼坩埚双面自动清渣装置，包括侧刮板、电动缸和定位圈，所述定位圈的顶部通过支撑柱联接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓联接有减速电机，所述减速电机的转轴贯穿顶板并通过螺栓联接有驱动轴筒，驱动轴筒的表面设置有导套，电动缸的输出端通过螺栓联接有伸缩机构，驱动轴筒的内腔固定联接有刮除机构，导套的表面和驱动轴筒的表面分别设置有第一安装座和第二安装座。本技术通过电动缸、减速电机、驱动轴筒、导套、第一连杆、第二连杆和定位卡的配合，具备便于对中的优点，从而使得装置的自动化程度更高，清渣效率得以加强，有利于坩埚的使用。技术研发人员：王宝峰,夏宁,弓斌,孟强受保护的技术使用者：包头联方高新技术有限责任公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/7/18