一种纤维素废水连续处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，特别是涉及一种纤维素废水连续处理装置。

背景技术：

1、工业生产过程中排出大量的废水，其成份复杂，有些毒害性很大，如果不对其进行有效的集中处理，将对土壤、空气、地下水等造成严重的危及人类生存的环境污染，对人们的身体造成严重的危害，破坏生态系统，阻碍经济的可持续发展。

2、纤维素生产废水主要来源于纤维素合成阶段的降温用循环水，取得固体纤维素半成品时的残液。纤维素生产废水污染源主要有盐类、可溶有机溶剂、微细纤维素等物质。纤维素生产废水含盐量高、废水化学需氧量cod(chemical oxygen demand)高、bc比(bod5/codcr)低；采用生化处理、催化氧化等废水处理方法无法达到处理效果；膜过滤、离子交换等拖延处理方法对含大量有机物、高浓度的盐水的脱盐效果和可操作性很差。目前，采取最多的措施是建设生化池或废水回收池。生化池由于处理效率低、环境温度低等因素影响，处在废弃状态。废水回收池在企业连续生产状态下即将达到饱和，严重影响后续生产进度。因此，如何有效处理纤维素生产废水是促进人与自然和谐发展的体现，在综合有效治理纤维素生产废水的同时能够实现回收利用，并降低废水处理成本仍是目前需要研究的重要课题。

3、因此，如何提供一种纤维素废水连续处理装置，能够立足实际生产需求，采用物理方法实现高浓度纤维素生产废水的连续处理及回收利用是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提出了一种纤维素废水连续处理装置，旨在解决现有设备无法有效连续处理高浓度纤维素生产废水并回收利用的技术问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供了一种纤维素废水连续处理装置，包括：

4、架体，所述架体上设置有废水注入口；

5、循环输送机构，所述循环输送机构包括安装在所述架体上的环形输送带；

6、废水收纳烘干机构；废水收纳烘干机构包括废水连续收纳槽组件和加热体；所述废水连续收纳槽组件沿所述环形输送带输送方向呈环状布置的安装在所述环形输送带上以随其循环移动；所述废水注入口对应所述废水连续收纳槽组件上方，以向循环移动的所述废水连续收纳槽组件中连续注入纤维素废水；所述加热体对应所述废水连续收纳槽组件布置，用于加热以促进所述废水连续收纳槽组件中废水蒸发，以获得固态或半固态纤维素；

7、纤维素收集机构；所述纤维素收集机构包括柔性刮板和收集组件；所述柔性刮板与所述废水注入口沿所述环形输送带输送方向间隔布置；所述柔性刮板适配抵接在所述废水连续收纳槽组件上，用于将所述废水连续收纳槽组件上形成的固态或半固态纤维素剥离刮出；所述收集组件对应所述柔性刮板下方布置，以收集剥落的固态或半固态纤维素。

8、本发明的一种纤维素废水连续处理装置采用了物理方法对高浓度纤维素废水进行处理与回收利用，设备成本及处理效率均较高。具体过程为：通过废水注入口向废水连续收纳槽组件中注入纤维素废水，利用加热体加热使废水连续收纳槽组件中废水蒸发，以使废水中的纤维素成为固态或半固态，再利用柔性刮板将废水连续收纳槽组件中的固态或半固态纤维素剥离刮出，进而通过收集组件收集剥落的固态或半固态纤维素，最终实现纤维素废水的物理处理与纤维素的回收再利用。本发明通过将废水连续收纳槽组件安装在环形输送带上可实现连续循环作业，无需间歇停顿，柔性挂板也可始终保持抵接在废水连续收纳槽组件上以进行固态或半固态纤维素的连续刮扫，大大提高了工作效率。

9、作为上述技术方案的进一步改进，还包括水蒸气回收冷凝机构，所述水蒸气回收冷凝机构包括水蒸气导气罩、冷凝罐和风机；

10、所述水蒸气导气罩罩设在所述废水连续收纳槽组件上方以收集水蒸气；所述风机进风口连通所述水蒸气导气罩内腔，其出风口连通所述冷凝罐，以将所述水蒸气导气罩集中收集的水蒸气抽送至所述冷凝罐中进行冷凝液化与回收。

11、上述技术方案的有益效果是：废水连续收纳槽组件内加热蒸发的水蒸气会向上散发，水蒸气导气罩可起到集中汇聚散发水蒸气的作用，风机的作用是将水蒸气导气罩内集中收集的水蒸气快速抽出并输送至冷凝罐中进行冷却液化，以便于输送至厂区其它用水点进行再利用，实现了纤维素及水蒸气的有效回收利用，实现了纤维素废水处理的零排放。

12、作为上述技术方案的进一步改进，所述废水连续收纳槽组件包括多个沿所述环形输送带输送方向依次设置的废水收纳槽；多个所述废水收纳槽上均安装有所述加热体；

13、所述循环输送机构还包括输送轴辊一和输送轴辊二，所述输送轴辊一和所述输送轴辊二水平相对布置；所述环形输送带套设在所述输送轴辊一和所述输送轴辊二上，以在对应所述输送轴辊一和所述输送轴辊二的上方形成废水收纳槽正立水平输送段，在对应所述输送轴辊一和所述输送轴辊二的下方形成废水收纳槽倒立水平输送段；

14、任意相邻两个所述废水收纳槽均可在所述废水收纳槽正立水平输送段和所述废水收纳槽倒立水平输送段上衔接；

15、所述废水注入口对应所述废水收纳槽正立水平输送段上的所述废水收纳槽上方布置，以将废水连续注入依次经过的所述废水收纳槽中；

16、所述柔性刮板设置在对应所述废水收纳槽倒立水平输送段上的所述废水收纳槽下方，其顶端可抵接刮扫自其上方依次经过的所述废水收纳槽的槽室，以剥离所述废水收纳槽中的固态或半固态纤维素。

17、上述技术方案的有益效果是：输送轴辊一和输送轴辊二用于支撑与驱动环形输送带；废水收纳槽安装在环形输送带上；环形的环形输送带套设在输送轴辊一和输送轴辊二上以形成使废水收纳槽保证正立姿态的废水收纳槽正立水平输送段和使废水收纳槽保证倒立姿态的废水收纳槽倒立水平输送段；废水收纳槽运行至废水收纳槽正立水平输送段保证正立姿态时，通过废水注入口注入待处理的纤维素废水；加热体安装在废水收纳槽上以利于导热；任意相邻两个废水收纳槽在废水收纳槽正立水平输送段上衔接，可确保在多个废水收纳槽输送运行中废水注入口连续不间断的注入废水，避免废水洒出；柔性刮板设置在废水收纳槽倒立水平输送段上的废水收纳槽下方，且任意相邻两个废水收纳槽在废水收纳槽倒立水平输送段上衔接，可确保柔性刮板顺利连续抵接刮扫输送运行的每个废水收纳槽的槽室，避免柔性刮板在相邻废水收纳槽之间区域发生卡顿会撞击现象，提高了装置运行的稳定性。

18、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热体为电加热体；所述废水收纳烘干机构还包括电连接所述加热体以控制其通断电状态的电极组件；所述电极组件包括对应所述废水收纳槽正立水平输送段且沿输送方向布置的电极条和对应所述废水收纳槽侧端设置的电极顶针，所述废水收纳槽运行至所述废水收纳槽正立水平输送段时，其上的所述电极顶针可对应滑动抵接在所述电极条上，以接通所述加热体的供电电流进行废水蒸发加热。

19、上述技术方案的有益效果是：电极组件的电极条对应废水收纳槽正立水平输送段布置，当每个废水收纳槽携带电极顶针运行至废水收纳槽正立水平输送段时，电极顶针才会滑动抵接在电极条上以实现加热体的通电加热；每个废水收纳槽携带电极顶针离开废水收纳槽正立水平输送段时电极顶针与电极条分离，加热体会断电停止加热，实现了电能的节约利用，也避免了处于废水收纳槽倒立水平输送段未灌注废水的废水收纳槽过度加热而出现生产事故。

20、作为上述技术方案的进一步改进，所述电极条包括设置在所述架体上的电极条一和电极条二，所述电极顶针包括电极顶针一和电极顶针二；所述电极条一和所述电极条二平行相对且间隔布置；所述电极条一和所述电极条二电连接供电电源以构成供电端；所述电极顶针一和所述电极顶针二相对且间隔布置；所述电极顶针一和所述电极顶针二电连接所述加热体以构成受电端；所述废水收纳槽运行至所述废水收纳槽正立水平输送段时，所述电极顶针一和所述电极顶针二一一对应滑动抵接在所述电极条一和所述电极条二上，以使所述加热体电连通所述供电电源而通电制热。

21、上述技术方案的有益效果是：设置电极条一和电极条二两条电极条，以及设置电极顶针一和电极顶针二两个电极顶针，可利于实现循环绕转的加热体的供电布线，所有的加热体均通过电极条一和电极条二进行取电。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述废水收纳槽的槽室内壁面沿输送方向圆弧光滑过渡；多个所述废水收纳槽沿输送方向的两端部均分别形成为圆弧形外表面和圆弧形内表面；所述废水收纳槽正立水平输送段和所述废水收纳槽倒立水平输送段上的任意一个所述废水收纳槽的圆弧形外表面和相邻所述废水收纳槽的圆弧形内表面以外切圆方式衔接。

23、上述技术方案的有益效果是：废水收纳槽的槽室内壁面沿输送方向圆弧光滑过渡，可使柔性刮板顺利平稳刮扫废水收纳槽的槽室；任意一个废水收纳槽的圆弧形外表面和相邻废水收纳槽的圆弧形内表面以外切圆方式衔接，其目的是为了使柔性刮板在相邻两个废水收纳槽的衔接处顺利刮扫，避免出现卡顿和撞击现象。

24、作为上述技术方案的进一步改进，所述循环输送机构为板链输送机构；所述废水收纳槽一一对应安装在所述循环输送机构的链板上；所述加热体安装在所述废水收纳槽与所述链板之间。

25、上述技术方案的有益效果是：链板为废水收纳槽提供了安装基础；加热体安装在废水收纳槽与链板之间，废水收纳槽正立时，加热体位于废水收纳槽下方，便于加热体产生的热量向废水收纳槽进行传导。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述废水收纳烘干机构还包括隔热定位柱和隔热垫；所述隔热垫垫设在所述加热体与所述链板之间以进行隔热；所述废水收纳槽通过所述隔热定位柱支撑固定在所述链板的板面上。

27、上述技术方案的有益效果是：隔热垫起到阻隔加热体热量向链板传导的作用，以避免热量流失；废水收纳槽与链板通过隔热定位柱进行支固隔离，阻断了废水收纳槽直接向链板导热，避免了热量流失，降低了装置的能耗。

28、作为上述技术方案的进一步改进，还包括风干降温机构，所述风干降温机构对应所述废水收纳槽正立水平输送段尾端的所述废水收纳槽布置，以对经过的所述废水收纳槽中的固态或半固态纤维素进行风干降温。

29、上述技术方案的有益效果是：风干降温机构起到对烘干后的废水收纳槽进一步风干与降温的作用，去除水分的同时可确保废水收纳槽处于合理温度，以避免柔性刮板刮扫过程中温度过高而磨损加剧或发生烫损。

30、作为上述技术方案的进一步改进，所述柔性刮板包括自适应伸缩刮板机构和自适应转动机构；

31、所述自适应伸缩刮板机构包括刮板组件和弹性伸缩件；所述刮板组件连接在所述弹性伸缩件的弹性伸缩端，且其端部适配抵接在所述废水连续收纳槽组件上，可在所述废水连续收纳槽组件抵压下进行自适应弹性伸缩；

32、所述自适应转动机构包括扭力转动架；所述弹性伸缩件的固定端固定在所述扭力转动架上；在所述废水连续收纳槽组件抵压作用下，所述扭力转动架可使所述刮板组件自适应弹性扭转以改变刮扫角度。

33、上述技术方案的有益效果是：在废水连续收纳槽组件的抵压作用力下，刮板组件可弹性伸缩以始终适配抵接在废水连续收纳槽组件的待刮扫面上，可适用于弧形且曲率有变化的废水连续收纳槽组件的待刮扫面；通过将弹性伸缩件设置在扭力转动架上，可通过扭力转动架为刮板组件提供弹性扭矩，以在待刮扫面弧度变化时，刮板组件在抵压反作用力下可扭转以改变刮扫角度，进而适配弧度变化的待刮扫面，且可始终保持一定的抵接废水连续收纳槽组件的刮扫力度，提高了刮扫效果。

34、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种纤维素废水连续处理装置，具有以下优点及有益效果：

35、1、本发明装置采用物理方法对高浓度限位素废水进行处理，对固体纤维素及水蒸气都进行了有效回收利用，实现了零排放，装置成本及处理效率都优于现有技术。

36、2、本发明装置以板链输送机构为载体，巧妙的设计了高浓度纤维素废水收纳槽，可保证装置在运行过程中能连续注入纤维素废水，无需间歇停顿；同时也保证了柔性挂板的连续工作的可行性。

37、3、本发明装置设计了固定电极条与移动电极顶针相配合的形式，解决了板链输送机在循环运转过程中，加热体的取电问题；同时形成了加热板间歇工作机制，即只有链板带动废水收纳槽传送至废水收纳槽正立水平输送段时，加热体才开始工作，其它位置加热体均处在非通电、不加热的状态。确保了装置正常处理废水的同时，最大限度节约电能。

38、4、本发明装置在固态或半固态纤维素回收时，采用了柔性刮板的形式，可保证刮板与废水收纳槽槽室内壁充分接触，且圆弧光滑过渡的废水收纳槽槽室可降低柔性刮板的磨损，相邻废水收纳槽以外切圆方式衔接也确保了柔性刮板可顺利刮扫，避免撞击废水收纳槽，提高了刮扫效率和使用寿命。