一种轴承套圈的清洗支架的制作方法

本技术涉及轴承加工，具体为一种轴承套圈的清洗支架。

背景技术：

1、轴承套圈在加工完成后，需要进行彻底的清洗后才能够进行装配工作。目前最常用的方式为喷淋清洗，利用高压水泵将清洗液喷射到工件表面，将粘附在工件表面的油污、铁屑剥离下来的倾斜方法完成清洗工作。

2、传统的喷淋清洗方式是将轴承套圈放在清洗篮内进行冲洗，但是，由于轴承套圈相互叠放在篮子内，导致位于底部的轴承套圈清洗不彻底。为此，专利cn214052826u公开了一种轴承套圈的清洗支架，将轴承套圈并排悬空放置，在冲洗过程中能够防止轴承套圈上下遮挡导致冲洗不彻底的问题，提高了清洗效果。在使用时，需要将轴承套圈逐个放在穿杆的隔离槽内，清洗完毕后，需要将轴承套圈逐个取下，使得轴承套圈在上、下料时比较慢，影响了清洗效率。

技术实现思路

1、本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈的清洗支架，通过定位块对轴承套圈进行支撑与定位，从而方便了轴承套圈与悬挂杆配合与分离的便利性，提高了轴承套圈上、下料的速度，节省了时间，提高了效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴承套圈的清洗支架，包括悬挂杆，所述悬挂杆的两端通过支撑架进行支撑，所述支撑架安装在底板上，所述底板的底部设有支撑腿，悬挂杆上套有定位轴承套圈的挡环，所述挡环成对布置，每一对挡环之间设有间距，所述支撑架的一侧设有与支撑架连接的托板，所述托板的上端定位块，所述定位块的上端设有固定轴承套圈的定位槽，相邻定位槽之间的间距与成对挡环之间的间距相同。

4、优选的，所述底板上设有落水孔。

5、优选的，所述支撑架包括与底板连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有支撑槽，所述悬挂杆的两端设有与支撑槽配合的卡槽。

6、优选的，所述托板的两端通过托杆与支撑杆连接，托杆的下端通过顶杆与底板连接。

7、优选的，所述定位槽为v型结构，定位槽的宽度不大于两个挡环之间的距离。

8、优选的，所述定位槽的底部设有漏水孔。

9、优选的，所述定位块的高度不高于支撑杆高度的一半。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过定位块对轴承套圈进行支撑与定位，从而方便了轴承套圈与悬挂杆配合与分离的便利性，提高了轴承套圈上、下料的速度，节省了时间，提高了效率。

12、2、本实用新型在定位槽的底部设置漏水孔，能够防止定位槽内存留清洗液，防止对轴承套圈造成二次污染。

13、3、本实用新型通过支撑架对悬挂杆进行支撑，能够防止轴承套圈被遮挡，提高清洗的效果。

技术特征：

1.一种轴承套圈的清洗支架，包括悬挂杆，其特征在于：所述悬挂杆的两端通过支撑架进行支撑，所述支撑架安装在底板上，所述底板的底部设有支撑腿，悬挂杆上套有定位轴承套圈的挡环，所述挡环成对布置，每一对挡环之间设有间距，所述支撑架的一侧设有与支撑架连接的托板，所述托板的上端定位块，所述定位块的上端设有固定轴承套圈的定位槽，相邻定位槽之间的间距与成对挡环之间的间距相同。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述底板上设有落水孔。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述支撑架包括与底板连接的支撑杆，所述支撑杆的上端设有支撑槽，所述悬挂杆的两端设有与支撑槽配合的卡槽。

4.如权利要求3所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述托板的两端通过托杆与支撑杆连接，托杆的下端通过顶杆与底板连接。

5.如权利要求1所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述定位槽为v型结构，定位槽的宽度不大于两个挡环之间的距离。

6.如权利要求5所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述定位槽的底部设有漏水孔。

7.如权利要求3所述的一种轴承套圈的清洗支架，其特征在于：所述定位块的高度不高于支撑杆高度的一半。

技术总结本技术涉及轴承加工技术领域，具体公开了一种轴承套圈的清洗支架，包括悬挂杆，所述悬挂杆的两端通过支撑架进行支撑，所述支撑架安装在底板上，所述底板的底部设有支撑腿，悬挂杆上套有定位轴承套圈的挡环，所述挡环成对布置，每一对挡环之间设有间距，所述支撑架的一侧设有与支撑架连接的托板，所述托板的上端定位块，所述定位块的上端设有固定轴承套圈的定位槽，相邻定位槽之间的间距与成对挡环之间的间距相同；通过定位块对轴承套圈进行支撑与定位，从而方便了轴承套圈与悬挂杆配合与分离的便利性，提高了轴承套圈上、下料的速度，节省了时间，提高了效率。技术研发人员：刘宗凯受保护的技术使用者：山东恩威轴承有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/18