一种破碎机用内壁清理机构的制作方法

本技术涉及破碎机清理的,尤其涉及一种破碎机用内壁清理机构。

背景技术：

1、破碎机是对物品进行破碎的机器，不同物品破碎时使用的破碎机型号不同，破碎机在进行具有粘性的物品进行破碎时，物品的碎料容易黏在破碎机内壁，需要清理。

2、现有技术中，在破碎机对物品破碎完毕后，将清理刷放入破碎机内部，然后配合清水将破碎机内壁进行清理，在这个过程中，需要能够方便的使得清理刷与破碎机内壁贴合清理，并且还能够提高清理的效率，这是很关键的，所以，需要能够方便的使得清理刷与破碎机内壁贴合，然后快速的对破碎机内壁清理，提高清理效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供破碎机清理技术领域的一种破碎机用内壁清理机构，提供了一种能够方便快速对破碎机内壁清理的清理机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种破碎机用内壁清理机构，包括破碎机，破碎机的顶部通过安装机构设有呈u形的固定板，固定板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有辅助杆，辅助杆的表面转动连接有若干个支撑杆，支撑杆的侧面通过调整机构设有清理刷，辅助杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的顶部连接有辅助套，辅助套的表面转动连接有若干个带动杆，带动杆与相邻的支撑杆转动连接。

4、优选的，安装机构包括螺纹连接于固定板两侧的两个螺杆，螺杆的一端转动连接有呈圆弧形的挤压块，挤压块的一侧与破碎机的表面贴合。

5、优选的，挤压块的顶部固定连接有防掉杆，防掉杆位于破碎机的顶部。

6、优选的，调整机构包括开设于清理刷侧面的呈t形的容纳槽，容纳槽的内部滑动连接有调整块，调整块的侧面与相邻的支撑杆转动连接。

7、优选的，螺套的表面转动连接有两个受力杆，受力杆的截面呈l形。

8、优选的，清理刷的侧面固定连接有刮刀。

9、本实用新型至少具备以下有益效果：

10、在需要清理破碎机内壁时，能够通过安装机构将固定板固定在破碎机处，这时清理刷位于破碎机内部，然后转动螺套，使得支撑杆展开，支撑杆展开后通过调整机构对清理刷挤压，使得清理刷能够与破碎机内壁贴合，然后通过电机带动清理刷转动对破碎机内壁清理，使得清理更加方便，并且能够省力与提高清理效率。

11、本实用新型还具有以下有益效果:

12、在需要转动螺套时，能够通过使用受力杆方便的进行螺套的转动，从而方便清理刷的调整，支撑杆的展开与收纳使得清理刷能够对不同直径的破碎机内壁进行清理。

技术特征：

1.一种破碎机用内壁清理机构，包括破碎机(1)，其特征在于，所述破碎机(1)的顶部通过安装机构(3)设有呈u形的固定板(2)，所述固定板(2)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴传动连接有辅助杆(5)，所述辅助杆(5)的表面转动连接有若干个支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的侧面通过调整机构(7)设有清理刷(8)，所述辅助杆(5)的表面螺纹连接有螺套(9)，所述螺套(9)的顶部连接有辅助套(11)，所述辅助套(11)的表面转动连接有若干个带动杆(10)，所述带动杆(10)与相邻的所述支撑杆(6)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种破碎机用内壁清理机构，其特征在于，所述安装机构(3)包括螺纹连接于所述固定板(2)两侧的两个螺杆(301)，所述螺杆(301)的一端转动连接有呈圆弧形的挤压块(302)，所述挤压块(302)的一侧与所述破碎机(1)的表面贴合。

3.根据权利要求2所述的一种破碎机用内壁清理机构，其特征在于，所述挤压块(302)的顶部固定连接有防掉杆(303)，所述防掉杆(303)位于所述破碎机(1)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种破碎机用内壁清理机构，其特征在于，所述调整机构(7)包括开设于所述清理刷(8)侧面的呈t形的容纳槽(701)，所述容纳槽(701)的内部滑动连接有调整块(702)，所述调整块(702)的侧面与相邻的所述支撑杆(6)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种破碎机用内壁清理机构，其特征在于，所述螺套(9)的表面转动连接有两个受力杆(12)，所述受力杆(12)的截面呈l形。

6.根据权利要求1所述的一种破碎机用内壁清理机构，其特征在于，所述清理刷(8)的侧面固定连接有刮刀(13)。

技术总结本技术涉及破碎机清理技术领域的一种破碎机用内壁清理机构，提供了一种能够方便快速对破碎机内壁清理的清理机构。一种破碎机用内壁清理机构，包括破碎机，破碎机的顶部通过安装机构设有呈U形的固定板，固定板的顶部固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有辅助杆，辅助杆的表面转动连接有若干个支撑杆，支撑杆的侧面通过调整机构设有清理刷，辅助杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的顶部连接有辅助套，辅助套的表面转动连接有若干个带动杆，带动杆与相邻的支撑杆转动连接。本技术通过电机带动清理刷转动对破碎机内壁清理，使得清理更加方便，并且能够省力与提高清理效率。技术研发人员：王建仁受保护的技术使用者：施可丰四川雷波化工有限公司技术研发日：20231207技术公布日：2024/7/18