一种模块式三相分离器的制作方法

本技术涉及三相分离器，具体为一种模块式三相分离器。

背景技术：

1、三相分离器是厌氧反应器的核心装置它在厌氧反应中可实现固(厌氧菌泥)、液(废水)、气(沼气)三相分离，但是现有的三相分离器体积较大，并且对沼气的分离效率较低。

2、现有的三相分离器都是整体式的安装方式，安装体积较大，不便于安装。

3、为了解决不便于安装的问题，中国专利cn203999115u，一种ibr悬挂模块式三相分离器指出：采用悬挂模块式的方式减小分离器的体积，并从附图可见，结合说明书第【0017】段“在第一侧板1和第二侧板2上还设置有多个向上突出的悬挂构件5，以用于三相分离器的安装”，虽然能够解决现有三相分离器体积大的问题，便于安装，但是是多组多次进行安装，因此还需改进，其次该文件说明书第【0020】段指出“反应区微生物分解废水中的有机物产生气体，微小气泡在上升过程中形成较大气泡，沿着下滑板3和导气挡板4形成的倒v型夹角移动并从第一侧板1方向排出”，这种方式虽然能够实现气、固的分离，但是有部分气体会从夹缝中流出，无法进行对气的有效收集。

4、其次中国专利cn210340467u，模块式三相分离器组件指出，在附图可见，其是通过多个模块进行拼接组合，其安装也是分多次进行安装，安装时间较长。

5、通过上述分析，本实用新型为了能够解决现有的三相分离器体积大，不便于安装，安装时间长问题，特此提出一种模块式三相分离器。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模块式三相分离器，解决了现有的三相分离器体积大，不便于安装，安装时间长的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模块式三相分离器，包括两组安装板，安装板内壁中间处设有隔板，隔板将安装板内壁分为两组通孔槽，隔板左右表面均开设有进气口，两组安装板相对侧贴合在一起，

3、通孔槽内交错设置有反射板。

4、通过上述技术方案，进一步的，所述反射板横截面呈三角形，其与进气口对应设置。

5、进一步的，所述安装板上端表面等距开设有排气管。

6、作为一种优选的技术方案，所述隔板内部为空腔结构，且安装板内部也为空腔结构，隔板与安装板相贯通。

7、作为一种优选的技术方案，所述排气管通过管道与沼气罐连接。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种模块式三相分离器，具备以下有益效果：

9、1、参阅图1与图2所示，本实用新型采用两组安装板进行拼合安装，在反应池中，通过在池壁安装安装骨架，进而完成两组安装板的拼合，与现有文件对比，将多组模块化改为两组模块化安装，其主要的技术难点在于在安装时需要严丝合缝的拼接，在安装时需要将一组安装板圆弧端与安装骨架接触，其另一端面要向上倾斜，在安装另一组安装板是其方式与安装第一个安装板的方式一致，使其安装板的相对侧面接触，然后通过工人向下按压即可，使其两组安装板贴合在一起，这种方式的安装较为便捷，其安装效率大幅度提升。

技术特征：

1.一种模块式三相分离器，包括两组安装板(1)，安装板(1)内壁中间处设有隔板(2)，隔板(2)将安装板(1)内壁分为两组通孔槽，隔板(2)左右表面均开设有进气口(3)，通孔槽内交错设置有反射板(5)其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种模块式三相分离器，其特征在于：所述反射板(5)横截面呈三角形，其与进气口(3)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种模块式三相分离器，其特征在于：所述安装板(1)上端表面等距开设有排气管(4)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式三相分离器，其特征在于：所述隔板(2)内部为空腔结构，且安装板(1)内部也为空腔结构，隔板(2)与安装板(1)相贯通。

5.根据权利要求3所述的一种模块式三相分离器，其特征在于：所述排气管(4)通过管道与沼气罐连接。

技术总结本技术涉及一种模块式三相分离器，包括两组安装板，安装板内壁中间处设有隔板，隔板将安装板内壁分为两组通孔槽，隔板左右表面均开设有进气口，两组安装板相对侧贴合在一起；通孔槽内交错设置有反射板。本技术解决了现有的三相分离器体积大，不便于安装，安装时间长的问题。技术研发人员：吴志刚,吴雨轩,于振东,吴成刚,马丛丛受保护的技术使用者：山东弗雷德环保设备有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/18