一种单氰胺车间除尘装置的制作方法

本技术涉及单氰胺生产，具体是指一种单氰胺车间除尘装置。

背景技术：

1、之前，单氰胺在生产加工过程中，部分加工设备会出现粉尘，且不同加工设备出现粉尘的高度和位置也会有所不同。针对粉尘之前的处理方式是：在出现粉尘的每台加工设备一旁的地面上放置一台除尘风机，这种设置方式由于除尘风机的入口无法直接有效的对应出现粉尘的部位，因此除尘效果不理想。

2、现有技术中为了解决这一技术问题，提供了cn212664461u用于单氰胺生产的除尘风机，通过松紧第一紧固螺栓对第一滑套进行滑动与固定，对吸尘管头的高度进行调整，通过松紧第二紧固螺栓对第二滑套进行滑动与固定，对吸尘管头在横梁上的位置进行调整，使吸尘管头能够对准出现粉尘的位置。

3、但其在使用过程中，也存在一定的技术问题，例如：工作人员利用行走小车将装置推动到加工设备旁后，需要调整自身所在位置以对第一紧固螺栓与第二紧固螺栓进行松紧，以此对吸尘管头的位置进行调整，但这样就会使工作人员的操作过程变得较为繁琐，不方便工作人员进行使用。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够使工作人员在行走小车后侧时就能直接对吸尘管头的位置进行调整，不再需要工作人员调整自身位置对吸尘管头的位置进行调整，从而方便工作人员进行操作的单氰胺车间除尘装置。

2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种单氰胺车间除尘装置，包括行走小车，所述行走小车底盘上安装有除尘风机，所述除尘风机吸入口接有软管，所述软管输入端接有吸尘管头，所述行走小车底盘上位于除尘风机前端一侧设置有机架，所述机架立柱内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，所述滑槽内设置有滑块，其中一所述滑槽内设置有沿竖直方向延伸并穿过滑块的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与滑槽转动连接，所述第一螺纹杆外侧壁上设置有第一涡轮，所述滑槽内设置有驱动第一涡轮转动的第一蜗杆，所述第一蜗杆沿前后方向横向延伸穿过机架立柱并与机架立柱转动连接，两所述滑块间设置有与两滑块转动连接的第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端延伸至其中一滑块内并接有第二涡轮，所述滑块内设置有驱动第二涡轮转动的第二蜗杆，所述第二蜗杆沿前后方向横向延伸穿过滑块与机架立柱，所述第二蜗杆与滑块转动连接，所述机架立柱上开设有用于第二蜗杆上下移动的活动槽，两所述滑块间设置有套设于第二螺纹杆上的横板，所述横板上设置有沿竖直方向延伸并穿过机架顶杆的限位杆，所述机架顶杆上开设有用于限位杆左右移动的矩形通孔，所述吸尘管头固定在横板上端面。

3、本实用新型在使用过程中，通过在行走小车底盘上安装有除尘风机，在除尘风机吸入口接有软管，并在软管输入端接有吸尘管头，在行走小车底盘上位于除尘风机前端一侧设置有机架，在机架立柱内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽内设置有滑块，并在其中一滑槽内设置有沿竖直方向延伸并穿过滑块的第一螺纹杆，第一螺纹杆与滑槽转动连接，第一螺纹杆的外侧壁上设置有第一涡轮，在滑槽内设置有驱动第一涡轮转动的第一蜗杆，第一蜗杆沿前后方向横向延伸穿过机架立柱并与机架立柱转动连接，并在两滑块间设置有与两滑块转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆一端延伸至其中一滑块内并接有第二涡轮，滑块内设置有驱动第二涡轮转动的第二蜗杆，第二蜗杆沿前后方向横向延伸穿过滑块与机架立柱，第二蜗杆与滑块转动连接，并在机架立柱上开设有用于第二蜗杆上下移动的活动槽，并在两滑块间设置有套设于第二螺纹杆上的横板，并在横板上设置有沿竖直方向延伸并穿过机架顶杆的限位杆，机架顶杆上开设有用于限位杆左右移动的矩形通孔，吸尘管头固定在横板上端面，装置在使用时，通过推动行走小车将装置移动至出现粉尘的加工设备旁，并使吸尘管头前端朝向加工设备，再对第一蜗杆进行转动，使第一蜗杆能够驱动第一涡轮进行旋转，带动第一螺纹杆在滑槽内进行旋转，以此驱动滑块在滑槽内进行竖直方向上的移动，并使滑块带动第二螺纹杆、第二涡轮与横板进行移动，使第二蜗杆在活动槽内移动，对横板上吸尘管头的高度进行调整，再对第二蜗杆进行旋转，使第二蜗杆能够驱动滑块内的第二涡轮进行转动，带动第二螺纹杆进行转动，因矩形通孔与限位杆对横板起到的限位作用，横板不会随第二螺纹杆进行转动，而会在第二螺纹杆的驱动下进行左右方向上的移动，并带动限位杆在矩形通孔内进行移动，以此对第二螺纹杆上横板的位置进行调整，进而对横板上吸尘管头的位置进行调整，这样能够使工作人员在行走小车后侧时就能直接对吸尘管头的位置进行调整，不再需要工作人员调整自身位置对吸尘管头的位置进行调整，从而方便工作人员进行操作。

4、作为优选，所述除尘风机与机架沿前后方向对齐。通过将除尘风机与机架沿前后方向对齐，能够避免装置在使用过程中除尘风机与第一蜗杆或第二蜗杆发生接触，影响到装置的正常使用。

5、作为优选，所述第一蜗杆与第二蜗杆分别位于行走小车的左右两侧。通过使第一蜗杆与第二蜗杆分别位于行走小车的左右两侧，能够避免装置在使用过程中第一蜗杆与第二蜗杆发生接触，影响装置的正常使用。

6、作为优选，所述第一蜗杆和第二蜗杆的后端面与行走小车的后端面相齐。通过将第一蜗杆和第二蜗杆的后端面与行走小车的后端面相齐，能够缩短第一蜗杆和第二蜗杆后端到工作人员的距离，方便工作人员在行走小车后侧直接对第一蜗杆与第二蜗杆进行旋转。

7、作为优选，所述第一蜗杆与第二蜗杆的后端固接有转动把手。通过在第一蜗杆与第二蜗杆的后端固接有转动把手，利用转动把手能够方便工作人员对第一蜗杆与第二蜗杆进行旋转。

8、本实用新型的有益效果为：通过在行走小车底盘上安装有除尘风机，在除尘风机吸入口接有软管，并在软管输入端接有吸尘管头，在行走小车底盘上位于除尘风机前端一侧设置有机架，在机架立柱内侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，滑槽内设置有滑块，并在其中一滑槽内设置有沿竖直方向延伸并穿过滑块的第一螺纹杆，第一螺纹杆与滑槽转动连接，第一螺纹杆的外侧壁上设置有第一涡轮，在滑槽内设置有驱动第一涡轮转动的第一蜗杆，第一蜗杆沿前后方向横向延伸穿过机架立柱并与机架立柱转动连接，并在两滑块间设置有与两滑块转动连接的第二螺纹杆，第二螺纹杆一端延伸至其中一滑块内并接有第二涡轮，滑块内设置有驱动第二涡轮转动的第二蜗杆，第二蜗杆沿前后方向横向延伸穿过滑块与机架立柱，第二蜗杆与滑块转动连接，并在机架立柱上开设有用于第二蜗杆上下移动的活动槽，并在两滑块间设置有套设于第二螺纹杆上的横板，并在横板上设置有沿竖直方向延伸并穿过机架顶杆的限位杆，机架顶杆上开设有用于限位杆左右移动的矩形通孔，吸尘管头固定在横板上端面，装置在使用时，通过推动行走小车将装置移动至出现粉尘的加工设备旁，并使吸尘管头前端朝向加工设备，再对第一蜗杆进行转动，使第一蜗杆能够驱动第一涡轮进行旋转，带动第一螺纹杆在滑槽内进行旋转，以此驱动滑块在滑槽内进行竖直方向上的移动，并使滑块带动第二螺纹杆、第二涡轮与横板进行移动，使第二蜗杆在活动槽内移动，对横板上吸尘管头的高度进行调整，再对第二蜗杆进行旋转，使第二蜗杆能够驱动滑块内的第二涡轮进行转动，带动第二螺纹杆进行转动，因矩形通孔与限位杆对横板起到的限位作用，横板不会随第二螺纹杆进行转动，而会在第二螺纹杆的驱动下进行左右方向上的移动，并带动限位杆在矩形通孔内进行移动，以此对第二螺纹杆上横板的位置进行调整，进而对横板上吸尘管头的位置进行调整，这样能够使工作人员在行走小车后侧时就能直接对吸尘管头的位置进行调整，不再需要工作人员调整自身位置对吸尘管头的位置进行调整，从而方便工作人员进行操作。