一种锂电池浆料废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，具体为一种锂电池浆料废水处理装置。

背景技术：

1、锂电池是一种相对清洁的储能元件，在目前商用二次电池中的使用是最普及的，但是锂电池的传统生产工艺产生的废水却是典型的高浓有机废水，锂电池浆料就是锂电池在生产过程中产生的废液体，通常包含有机溶剂、电解液和金属离子等，现有技术对锂电池浆料废水处理一般分为物理和化学处理，其中化学处理应用最为广泛且效果最好，化学处理主要是通过将废水引入到处理装置内，然后向其中加入化学试剂使得污水内部的金属离子发生化学反应产生沉淀，进而将金属离子分出来，但是现有的废水处理装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

2、现有的废水处理装置为了保证对锂电池浆料的内部金属离子充分分离处理，都是采用少量多次的化学试剂添加方式向装置中添加，但是这样的方式需要人工多次反复添加，不仅增加人力消耗，同时现有的装置的添加都是从顶端将试剂倒入装置中，然后通过外电机驱动内部搅动结构对内部废液和化学试剂进行混合反应，等搅拌充分后还要等待内部产生的絮凝物自然沉降，然后才能将其中处理好的废液排出，再进行下次的废液处理，这样的效率非常低下，无法及时地将内部产生的絮凝物集中收集，自然沉降需要花费的时间太多，装置的使用效果不理想。

3、为此我们提出一种锂电池浆料废水处理装置。

技术实现思路

1、本发明提供了一种锂电池浆料废水处理装置，具备处理效率高、可快速收集絮凝物、使用效果理想的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种锂电池浆料废水处理装置，包括桶体，所述桶体的顶端中部固定安装有进液口，所述进液口的顶端固定安装有外电机，所述桶体的顶端固定安装有驱动电机，所述进液口的底端密封活动安装有中心柱，所述中心柱的外表面固定安装有限位柱，所述中心柱上活动套接有搅拌组件，所述桶体内部固定安装有收集组件，所述驱动电机的输出轴上固定安装有外轮且外轮上活动套接有传动皮带，所述收集组件上固定安装有定位插杆；

3、所述搅拌组件包含中心环，所述中心环的上下端内环分别固定安装有密封环，所述中心环的上方固定安装有顶环，所述顶环上开设有直槽，所述顶环的外部开设有轨道槽，所述中心环的侧面周向固定安装有外沿杆，所述外沿杆内开设有内槽道，所述外沿杆上活动安装有排液口，所述外沿杆的顶端活动安装有搅动叶；

4、所述收集组件包含挡板，所述挡板的两端分别固定安装有立板，所述立板上活动安装有驱动轮和卷轮，两个所述驱动轮上活动套接有驱动带，所述挡板的一侧固定安装有直板，所述挡板上开设有横槽，所述挡板内活动安装有刮除结构，所述挡板的一端底部固定安装有收集箱。

5、在一个优选的实施例中，所述桶体的顶端开设有浆料进口，所述进液口与外部化学试剂供给设备贯通连接，所述驱动电机数量为多个且在桶体的顶端周向均匀固定安装，所述传动皮带与收集组件活动连接，所述中心柱上纵向均匀开设有环槽，所述中心柱的内部开设有储液槽，所述中心柱的环槽所在位置中部开设有出料口且其与中心柱的储液槽贯通设置。

6、在一个优选的实施例中，所述搅拌组件和收集组件在同一高度上多个周向均匀设置，在竖直方向上间隔均匀分层设置，所述定位插杆位于同一竖直方向上的每个收集组件上分别固定安装，所述定位插杆的端部插入搅拌组件中活动连接。

7、在一个优选的实施例中，所述中心环活动套接在中心柱的环槽内，所述中心环的高度小于等于中心柱环槽高度的三分之二，所述中心环上下端的两个密封环的端部与中心柱的环槽顶端和底端分别密封固定连接，所述顶环套接在中心柱的外部。

8、在一个优选的实施例中，所述直槽活动插接于限位柱上设置，所述轨道槽局部设置有向上拱起的结构，所述定位插杆的端部活动插接在轨道槽内设置，所述中心环的侧面底端开设有侧边槽，且侧边槽与内槽道贯通，所述中心环的侧边槽在其处于中心柱环槽的最低端时不与中心柱的出料口贯通，且中心环的内壁封闭中心柱的出料口，所述中心环的内部位于侧边槽所在位置开设有内凹槽，且该内凹槽与中心柱的环槽之间间隔设置。

9、在一个优选的实施例中，所述排液口位于内槽道的端部所在位置开设，且所述排液口在中心环处于中心柱的环槽中下部的位置时处于关闭状态，所述搅动叶的底部通过短轴活动连接且短轴上套接安装有卷簧。

10、在一个优选的实施例中，所述挡板由斜板和底部承托框组成，且斜板位于底部承托框的一侧安装，所述驱动轮和直板均位于底部承托框远离挡板所在一侧顶端和侧面固定安装，所述卷轮位于底部承托框上方两端设置，所述横槽开设在挡板斜板上，所述刮除结构的两端分别位于直板和横槽内活动设置，所述挡板底部承托框位于收集箱的顶端所在位置开设有下料口，且该下料口与收集箱贯通，所述搅动叶从横槽开设所在方向向另一侧旋转且顶端的高度与挡板的顶端高度相同，而搅动叶的底端所在高度低于挡板承托框底端所在高度，所述传动皮带活动套接在驱动轮上。

11、在一个优选的实施例中，所述刮除结构包含基柱，所述基柱上活动安装有从动杆，所述从动杆的一端部固定安装有第一销轴，所述从动杆的另一端穿过基柱固定连接有异形块，所述异形块的端部固定安装有第二销轴，所述从动杆的底端固定安装有刮板。

12、在一个优选的实施例中，所述基柱的两端分别连接有牵引绳，且牵引绳的端部分别与两端的卷轮绕卷连接，所述第一销轴插接在横槽中活动设置，所述第二销轴插接在直板中活动设置，所述异形块的底部设置有呈钝角的两面，其中一面在与挡板底部承托框接触时使得刮板底端贴合挡板底部承托框内部底端滑动设置，而另一面则在刮除结构整体反向移动时贴合挡板顶端使得刮板翘起脱离与挡板底部承托框。

13、本发明具备以下有益效果：

14、1、该锂电池浆料废水处理装置，通过在装置的中部设置有进液口，且进液口与外部化学试剂供给结构连通，通过将化学试剂灌注中心柱中可以使得试剂后续进入到外沿杆内部，然后在每个旋转周期中都会定量地排出一定的化学试剂来与其中的锂电池浆料混合，同时在搅动叶的旋转过程中还能够在排出化学试剂的同时对内部溶液进行充分的混合搅拌，进而提高化学试剂的反应效果，增加絮凝物的生成，且由于多个搅拌组件在桶体内是多层叠放结构设置，这样每层搅拌组件中排出的试剂可以很好地与当前所在高度的锂电池浆料溶液混合，相比传统的从顶部加入试剂，然后需要通过搅拌让试剂与底部的浆料混合的方式大大增加了试剂的混合效果和效率，同时也避免内部产生的絮凝物在传统装置中过度搅拌的情况下大量地粘结在搅拌结构上。

15、2、该锂电池浆料废水处理装置，通过设置有定位插杆且其插接在轨道槽内设置，而轨道槽是局部为向上拱起的结构，这样在轨道槽的旋转过程中当拱起部分转动到定位插杆所在位置时，就会带动顶环以及中心环等结构全部上移，进而使得中心柱上开设的出料口与内槽道贯通，这样化学试剂就能够进入到内槽道内且在中心环与中心柱外部之间也积存有化学试剂，然后在继续旋转的作用下当拱起结构慢慢转走，会在轨道槽的作用下使得中心环强制下降关闭中心柱上开设的出料口与内槽道之间的通道，关闭的同时会挤压存留在中心环与中心柱外部之间的化学试剂，进而化学试剂就会挤压冲开排液口，然后进入到装置中与锂电池浆料混合，同时搅动叶在旋转的过程中也会将其中产生的絮凝物统一向一个方向聚拢收集，在旋转到与收集组件接触后使得大部分絮凝物会集中进入到收集组件中统一收集，这样能够大大加速对混合溶液中絮凝物的清除速度，加快溶液的回收利用，避免等待絮凝物自然沉降浪费时间或者使用别的过滤机构来分离絮凝物而增加处理工序和处理设备，进而达到提高效率的同时降低设备的使用成本。