一种废水脱轻系统的制作方法

本技术涉及废水处理领域，尤其涉及一种废水脱轻系统。

背景技术：

1、废水脱轻塔主要利用有机溶媒废水中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。

2、专利号为cn201420280514.2公开了一种从废水中回收有机物的节能减排系统，其可以实现废水中有机物的收集、处理操作，但是，其排除有机物的过程完全依靠再沸器的加热操作来实现，废水的加热效率较低，再沸器的耗能较大，增大了废水处理的操作成本，有必要对其进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、使用便利的废水脱轻系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

3、一种废水脱轻系统，包括废水罐、脱轻塔，废水罐与脱轻塔相连通，所述废水脱轻系统还包括再沸器、冷凝器，再沸器底部一侧设置有进水口，再沸器内部设置有加热件，再沸器顶端设置有蒸汽出口；所述再沸器底部的再沸进水口与脱轻塔底端的出液口管道连接，再沸器顶端的蒸汽出口与设置在脱轻塔底部一侧的蒸汽入口管道连接；所述脱轻塔顶端设置有排气口且排气口与冷凝器相连通。

4、进一步的，所述废水脱轻系统还包括釜残预热器、冷凝预热器，所述废水罐的出水口与冷凝预热器的预热进水口管道连接，冷凝预热器的预热出水口与釜残预热器的预热进水口管道连接，釜残预热器的预热出水口与脱轻塔中部的进液口管道连接；所述冷凝预热器设置在脱轻塔与冷凝器之间，脱轻塔顶端的排气口与冷凝预热器的加热进气口管道连接，冷凝预热器的加热出气口与冷凝器相连通；所述再沸器底端设置有排液口并通过排液口与釜残预热器的加热进水口相连通，釜残预热器的加热出水口与外界相连通。

5、进一步的，所述废水脱轻系统还包括收集罐，冷凝器的进料口与冷凝预热器的加热出气口管道连接，冷凝器的出料口与收集罐管道连接。

6、进一步的，所述废水罐与冷凝预热器之间的管道上、冷凝预热器与釜残预热器之间的管道上、釜残预热器与脱轻塔之间的管道上、再沸器与脱轻塔之间的管道上、再沸器与釜残预热器之间的管道上均设置有动力泵和控制阀。

7、进一步的，所述脱轻塔包括固定壳体，固定壳体呈圆柱壳体状设置，固定壳体中部设置有进液口，固定壳体顶端设置有排气口，固定壳体底部一侧设置有蒸汽入口，固定壳体底端设置有出液口；所述固定壳体内沿固定壳体的高度方向等间距设置有若干个阻挡件，所述阻挡件与固定壳体内壁固定连接，所述若干个阻挡件位于进液口与蒸汽入口之间。

8、进一步的，所述阻挡件包括底板、导向板，底板的一端与固定壳体内壁固定连接，底板的另一端与固定壳体内壁之间设置有间隔间隙，导向板纵向设置在间隔间隙内，导向板顶部一侧与底板靠近间隔间隙的一端固定连接且导向板顶端高度高于底板的端面高度，底板远离间隔间隙的一端设置有缓冲凹槽。

9、进一步的，相邻阻挡件中位于底板一端的间隔间隙错位设置。

10、进一步的，相邻的阻挡件中，位于上方阻挡件的导向板底端伸入位于下方阻挡件的缓冲凹槽内，位于上方阻挡件的导向板底端与位于下方阻挡件的缓冲凹槽内部底端之间设置有流水间隙。

11、进一步的，所述导向板上端呈竖直状设置，导向板底端呈倾斜状设置且导向板底端向远离底板的一侧倾斜。

12、与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

13、本实用新型通过采用在废水脱轻系统中设置釜残预热器、冷凝预热器的设计，使得在进行废水处理时，首先废水罐内的废水经脱轻塔后进入到再沸器内，通过再沸器对废水进行加热，废水加热后产生的水蒸气以及轻组分混合物成分从蒸汽入口进入到脱轻塔内，最终从脱轻塔顶端的排气口排出冷凝，实现废水中轻组分混合物的处理操作；其中，冷凝预热器可以对脱轻塔排出气体的热量进行回收，釜残预热器可以对脱轻塔处理后高温废水的热量进行回收，并将两者回收的热量用于对进入脱轻塔的废水进行预热操作，其有效提升了废水的加热效率，降低了再沸器的耗能，从而有效降低了废水处理的操作成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。

技术特征：

1.一种废水脱轻系统，包括废水罐、脱轻塔，废水罐与脱轻塔相连通，其特征在于：所述废水脱轻系统还包括再沸器、冷凝器，再沸器底部一侧设置有进水口，再沸器内部设置有加热件，再沸器顶端设置有蒸汽出口；所述再沸器底部的再沸进水口与脱轻塔底端的出液口管道连接，再沸器顶端的蒸汽出口与设置在脱轻塔底部一侧的蒸汽入口管道连接；所述脱轻塔顶端设置有排气口且排气口与冷凝器相连通。

2.如权利要求1所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述废水脱轻系统还包括釜残预热器、冷凝预热器，所述废水罐的出水口与冷凝预热器的预热进水口管道连接，冷凝预热器的预热出水口与釜残预热器的预热进水口管道连接，釜残预热器的预热出水口与脱轻塔中部的进液口管道连接；所述冷凝预热器设置在脱轻塔与冷凝器之间，脱轻塔顶端的排气口与冷凝预热器的加热进气口管道连接，冷凝预热器的加热出气口与冷凝器相连通；所述再沸器底端设置有排液口并通过排液口与釜残预热器的加热进水口相连通，釜残预热器的加热出水口与外界相连通。

3.如权利要求2所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述废水脱轻系统还包括收集罐，冷凝器的进料口与冷凝预热器的加热出气口管道连接，冷凝器的出料口与收集罐管道连接。

4.如权利要求3所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述废水罐与冷凝预热器之间的管道上、冷凝预热器与釜残预热器之间的管道上、釜残预热器与脱轻塔之间的管道上、再沸器与脱轻塔之间的管道上、再沸器与釜残预热器之间的管道上均设置有动力泵和控制阀。

5.如权利要求4所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述脱轻塔包括固定壳体，固定壳体呈圆柱壳体状设置，固定壳体中部设置有进液口，固定壳体顶端设置有排气口，固定壳体底部一侧设置有蒸汽入口，固定壳体底端设置有出液口；所述固定壳体内沿固定壳体的高度方向等间距设置有若干个阻挡件，所述阻挡件与固定壳体内壁固定连接，所述若干个阻挡件位于进液口与蒸汽入口之间。

6.如权利要求5所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述阻挡件包括底板、导向板，底板的一端与固定壳体内壁固定连接，底板的另一端与固定壳体内壁之间设置有间隔间隙，导向板纵向设置在间隔间隙内，导向板顶部一侧与底板靠近间隔间隙的一端固定连接且导向板顶端高度高于底板的端面高度，底板远离间隔间隙的一端设置有缓冲凹槽。

7.如权利要求6所述的废水脱轻系统，其特征在于：相邻阻挡件中位于底板一端的间隔间隙错位设置。

8.如权利要求7所述的废水脱轻系统，其特征在于：相邻的阻挡件中，位于上方阻挡件的导向板底端伸入位于下方阻挡件的缓冲凹槽内，位于上方阻挡件的导向板底端与位于下方阻挡件的缓冲凹槽内部底端之间设置有流水间隙。

9.如权利要求8所述的废水脱轻系统，其特征在于：所述导向板上端呈竖直状设置，导向板底端呈倾斜状设置且导向板底端向远离底板的一侧倾斜。

技术总结本技术公开了一种废水脱轻系统，包括废水罐、脱轻塔，废水罐与脱轻塔相连通，所述废水脱轻系统还包括再沸器、冷凝器，再沸器底部一侧设置有进水口，再沸器内部设置有加热件，再沸器顶端设置有蒸汽出口；所述再沸器底部的再沸进水口与脱轻塔底端的出液口管道连接，再沸器顶端的蒸汽出口与设置在脱轻塔底部一侧的蒸汽入口管道连接；所述脱轻塔顶端设置有排气口且排气口与冷凝器相连通。本技术在废水处理过程中，冷凝预热器可以对脱轻塔排出气体的热量进行回收，釜残预热器可以对脱轻塔处理后高温废水的热量进行回收，并将两者回收的热量用于对进入脱轻塔的废水进行预热操作，其有效提升了废水的加热效率，降低了再沸器的耗能。技术研发人员：王正兴,席守贞,辛乾,梁春盛,刘洪受保护的技术使用者：新乡海滨药业有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23