一种蝶式射流曝气装置的制作方法

本技术涉及水处理领域，具体涉及一种蝶式射流曝气装置。

背景技术：

1、利用好氧微生物的生命活动过程，将有机污染物氧化分解成较稳定的无机物的处理方法，在工程上称为废水的好氧生物处理。在废水好氧处理过程中，必须不间断地供给溶解氧。因此在水处理过程中需要进行曝气处理，曝气处理是指在污水处理过程中，向污水中强制通入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，从而加强池内有机物与微生物及溶解氧的接触。并且曝气装置在处理的水池中需要在多个位置进行设置。虽然都能够起到一定的曝气效果，但是现有的曝气装置往往是固定设置的，不能够对水池中不同深度的位置进行曝气。另外，现有的曝气装置一般只能够进行曝气操作，对水体的搅动作用不强，在有些情况下需要对水体进行强搅动时，往往搅动效果不好。在大水量、高含盐、cod低于1000mgl的工业废水，大风量曝气会使系统能源消耗量巨大，对生化系统有过曝风险导致污水处理生化系统运行不稳定。多流态融合曝气器相对解决以上工艺风险，可调控进风量保持搅拌强度的同时通过配套的射流泵降低风机的能源消耗，保持足够的内会流大比例提高微生物、有机无、氧气的接触时间。

技术实现思路

1、发明目的：本技术旨在克服现有技术的缺陷，提供一种蝶式射流曝气装置。

2、技术方案：一种曝气装置，包括外腔室、位于外腔室内的内腔室、与外腔室连接的顶部管、与顶部管连接的进气管以及与内腔室连接的进水管；所述顶部管的顶端具有顶板，所述进水管穿过所述顶板且与顶板固定连接；所述外腔室处连接有多个外喷嘴，所述内腔室处连接有多个内喷嘴。

3、进一步地，所述外喷嘴的数量和内喷嘴的数量相等均为6-8个。

4、根据需要还可以设置其他数量的内喷嘴和外喷嘴。

5、进一步地，多个外喷嘴呈环形等间距分布，多个内喷嘴呈环形等间距分布。

6、进一步地，所述进气管为弯管，进气管的端部具有进气管法兰；所述进水管为直管，进水管的端部具有进水管法兰。

7、从而进气管法兰方便连接供气管，进水管法兰方便连接供水管。

8、并且进水管法兰和进气管法兰均位于曝气装置的顶端，从而方便通过进水管法兰和进气管法兰对曝气装置进行固定安装，或者通过提升装置进行提升。

9、本技术还公开了另一种曝气装置，包括外腔室、位于外腔室内的内腔室、位于外腔室内的转动部、与外腔室底端连接的安装腔室、与外腔室连接的顶部管、与顶部管连接的进气管以及与内腔室连接的进水管；所述顶部管的顶端具有顶板，所述顶板处具有被进水管穿过的穿孔，所述进水管能够相对于所述顶板转动；所述外腔室处连接有多个外喷嘴，所述内腔室处连接有多个内喷嘴；所述外腔室处具有多个外通孔，所述转动部包括圆环板，所述圆环板处具有多个内通孔，所述转动部与所述内腔室通过连接杆连接，所述安装腔室内安装有能够驱动所述转动部和内腔室同步转动的驱动气缸。

10、进一步地，所述驱动气缸为旋转气缸。

11、进一步地，所述连接杆的数量为四个。

12、进一步地，所述外喷嘴、内喷嘴、外通孔以及内通孔四者的数量相等，均为6-8个。

13、进一步地，所述内通孔和外通孔的直径相等。

14、进一步地，所述内喷嘴和外喷嘴均为锥台形管。

15、进一步地，所述内通孔和外通孔的直径均大于外喷嘴的最大内径。

16、进一步地，所述驱动气缸能够驱动所述蝶式射流曝气装置处于曝气状态和搅拌状态，所述曝气状态中，所有的外通孔均被所述圆环板封闭，每个内通孔对准一个所述外喷嘴，每个内喷嘴面对一个所述外喷嘴；所述搅拌状态中，所有的外喷嘴靠近内腔室的一端均被所述圆环板封闭，每个内通孔与一个外通孔连通，每个内喷嘴面对一个外通孔。

17、进一步地，所述圆环板为圆环柱形。

18、进一步地，所述外腔室包括第一顶部罩板、第一底部罩板以及连接第一顶部罩板和第一底部罩板的第一环形板，所述外喷嘴和外通孔均位于第一环形板处，所述顶部管与所述第一顶部罩板连接；所述内腔室包括第二顶部罩板、第二底部罩板以及连接第二顶部罩板和第二底部罩板的第二环形板，所述内喷嘴位于第二环形板处，进水管与所述第二顶部罩板连接；所述转动部还包括与圆环板连接的环形罩板、与环形罩板连接的底部圆板以及与底部圆板固定连接的转动块，所述连接杆连接第二底部罩板和底部圆板；所述第一底部罩板处具有底部通孔，所述转动块具有截面呈正六边的插孔，所述驱动气缸处连接有截面呈正六边形的插入所述插孔的插杆。

19、进一步地，底板通孔处固定有限位管，限位管的顶端固定有限位环。

20、进一步地，所述限位管和转动块之间具有圆环柱形的第一密封件，所述限位环和底部圆板之间具有圆环形的第二密封件，第一密封件和第二密封件连接且一体成型。

21、在有一些实施例中，第一密封件和第二密封件由橡胶材料制成。

22、在另一些实施例中，第二密封件和第二密封件为硬密封件。

23、从而避免安装腔室进水。在有些实施例中，采用可以水下使用的驱动气缸，也可以不设置第一密封件和第二密封垫。

24、进一步地，所述第一底部罩板处安装有圆环形凸台，圆环形凸台处具有圆环形滑槽，所述底部圆板处具有与圆环形滑槽配合的滑块；所述进气管的端部具有进气管法兰，进气管法兰处具有多个第一安装通孔，所述进水管的端部具有进水管法兰，所述进水管法兰处安装有连接部，所述连接部包括连接管、与连接管连接的连接管法兰以及与连接管连接的圆环形的连接板，所述连接板处具有用于容纳所述进水管法兰的圆环形插槽。

25、从而圆环形插槽和进水管法兰的配合，圆环形滑槽和滑块(滑块也可以替换为圆环形滑轨)的配合，使得转动单元和内腔室组成的整体可以稳定地相对于外腔室转动。

26、进一步地，所述圆环板处具有多个沉孔，所述沉孔包括凹槽部以及与凹槽部连通的限位孔，所述沉孔处安装有抵紧部，所述抵紧部包括插入限位孔的限位杆、与限位杆连接的且能够抵接第一环形板的抵紧板、与限位杆连接的受冲击板以及连接抵紧板和凹槽部端部的拉簧，所述受冲击板处具有受冲击凹槽。

27、进一步地，所述沉孔的数量等于内通孔数量的两倍，每个内通孔的两侧均具有一个所述沉孔。

28、从而拉簧的拉力使得在非工作状态下，抵紧板不与第一环形板接触，从而不影响驱动气缸驱动转动部转动。但是在曝气装置使用时，受冲击板受到水汽混合物的冲击会通过限位杆按压抵紧板，从而使得抵紧板克服拉簧的拉力抵紧第一环形板，从而使得转动部的位置被锁定更加稳定。

29、进一步地，所述进气管通过第一管部连接有风机；所述连接部通过第二管部连接有射流循环泵。

30、在一些实施例中，所述第一管部和第二管部均为硬管。

31、从而硬管能够对进气管法兰和连接管法兰起到支撑固定的作用，这种情况下曝气装置的位置不能变动。

32、在另一些实施例中，所述第一管部和第二管部均为软管。

33、进一步地，所述顶部管的外侧固定有凸块和多个支撑杆，所述支撑杆处固定有支撑管；所述凸块和顶部管之间具有第一加强筋，所述支撑杆和顶部管之间具有第二加强筋。

34、进一步地，还包括提升单元和多个导杆，所述导杆的数量等于所述支撑管的数量，每个导杆穿过一个所述支撑管；所述提升单元与所述凸块连接。

35、在一些实施例中，所述提升单元为电动升降杆。

36、在另一些实施例中，所述提升单元为电动卷绕装置，电动卷绕装置的拉绳与所述凸块连接。

37、从而通过提升单元可以调节曝气装置的水平高度，从而可以对水域的不同深度进行曝气和搅拌。

38、有益效果：本技术的曝气装置，由于进水管和进气管都位于曝气装置的顶端，从而更加方便从底端对曝气装置进行安装或者升降，无需像传统蝶式曝气装置一样从底部进行固定，从而本技术的曝气装置使用更加灵活。当安装提升单元时，可以用于对不同高度的水体进行曝气和搅动。

39、本技术的曝气装置可以在曝气状态和搅拌状态之间进行切换，从而即具有曝气功能，有具有搅拌功能，对水体的处理效果更好。