一种全自动清洗机的制作方法

本技术属于清洗机，具体涉及一种全自动清洗机。

背景技术：

1、现有的清洗机一般是通过式清洗，被清洗的工件放在输送带，通过盒子或者自接放在输送带上，依次通过清洗机的喷淋室和烘干室，工件通过喷淋室内时位于喷淋室的喷头对准工件进行喷淋，然后依次通过烘干室，烘干室的风干喷嘴依次对通过的工件进行风干，

2、上述这样的清洗方式因为盒子内的工件存在被遮挡的死角，清洗时工件无法精准定位，所以无法实现全方位的清洗，易摆动影响清洗效果，而且直接喷淋时容易有水雾溢出，影响到加工环境。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种全自动清洗机。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种全自动清洗机，包括机壳，所述机壳内安装有水箱、烘干箱、上料机构、清洗机构和下料机构；

4、所述上料机构包括上料轨道，所述上料轨道输出端连接有待料轨道；

5、所述清洗机构包括支架和清洗仓，所述支架安装有导轨，所述导轨滑动安装有安装板，所述支架安装有输出端与所述安装板连接的第一气缸，所述安装板安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有平行板，所述平行板均匀安装有四个位置对应所述清洗仓的真空吸盘，所述清洗仓设有两个清洗腔和两个烘干腔，所述清洗腔输入端与输出端均与所述水箱对接，所述烘干腔输入端与输出端均与所述烘干箱对接，所述清洗仓后上方铰接安装有铰接块，所述铰接块安装有盖板，所述盖板规格尺寸匹配所述清洗仓，所述支架安装输出端与所述铰接块端部连接的第三气缸；

6、所述下料机构包括下料轨道。

7、进一步限定，所述第一气缸与所述安装板之间，以及所述第二气缸与所述平行板之间均安装有连接块，这样的设计，通过连接块进行安装能提高相互之间的安装适配性，且利于调节各自的行程。

8、进一步限定，所述安装板安装有两个导向块，所述平行板安装有两根各自滑动匹配于所述导向块的导杆，这样的设计，保证平行板竖直升降的平稳。

9、进一步限定，所述平行板安装有缓冲机构，所述真空吸盘安装于所述缓冲机构，这样的设计，减小真空吸盘与工件接触时，对于工件的压力，防止损伤工件。

10、进一步限定，所述导轨两端均安装有接近开关，这样的设计，防止超程，保证正常运行。

11、采用本实用新型的有益效果：

12、本实用新型基于一次性定位，封闭空间的全方位清洗气门，大大提高了清洗效果，能做到99.9％符合清洗要求，在满足生产节拍的情况下大大提高清洗效率，适应社会发展。

技术特征：

1.一种全自动清洗机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内安装有水箱(2)、烘干箱(3)、上料机构(4)、清洗机构(5)和下料机构(6)；

2.根据权利要求1所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述第一气缸(55)与所述安装板(54)之间，以及所述第二气缸(56)与所述平行板(57)之间均安装有连接块(514)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述安装板(54)安装有两个导向块(515)，所述平行板(57)安装有两根各自滑动匹配于所述导向块(515)的导杆(516)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述平行板(57)安装有缓冲机构(517)，所述真空吸盘(58)安装于所述缓冲机构(517)。

5.根据权利要求4所述的一种全自动清洗机，其特征在于：所述导轨(53)两端均安装有接近开关(518)。

技术总结本技术属于清洗机技术领域，公开了一种全自动清洗机，包括机壳，所述机壳内安装有水箱、烘干箱、上料机构、清洗机构和下料机构；所述上料机构包括上料轨道，所述上料轨道输出端连接有待料轨道；所述清洗机构包括支架和清洗仓，所述支架安装有导轨，所述导轨滑动安装有安装板，所述支架安装有输出端与所述安装板连接的第一气缸，所述安装板安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有平行板，所述清洗仓设有两个清洗腔和两个烘干腔，所述清洗仓后上方铰接安装有铰接块，所述铰接块安装有盖板，所述盖板规格尺寸匹配所述清洗仓，所述支架安装输出端与所述铰接块端部连接的第三气缸；所述下料机构包括下料轨道。技术研发人员：董雨旺受保护的技术使用者：山东优特智能科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/23