一种油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水处理装置，具体为一种油水分离装置。

背景技术：

1、国内外含油污水处理工艺是基本相同的，主要分为除油和过滤两级处理，处理污水进行回注，根据注水地层的地质特性，确定处理深度标准、选择净化工艺和设备，油田污水处理就是采用各种方法将污水中的有害物质除去或降低至达标水平，使污水得以利用。因此，污水的利用目的不同，其处理要求也就不同，将污水作为注水水源和作为配制聚合物的水源的处理要求也是不一样的，根据物理作用的不同污水处理主要有重力分离法、筛滤截留法、离心分离法，都是利用不同的水处理设备将油田污水中有害物质除去或降低其含量。

2、申请号为202220429229.7的一项中国专利公开了一种适用于油田水处理的油水分离装置，包括分离设备，所述分离设备的内部开设有容纳腔，所述分离设备的外周侧可拆卸安装有固定顶板，所述固定顶板的底面镶嵌安装有固定凸块，所述固定顶板的另一端可拆卸套接有固定圈，所述分离设备的顶面开设有与固定凸块相适配的安装圆孔，所述固定顶板的外侧可拆卸套接有固定套圈。上述方案中，通过设置固定顶板、固定套圈以及固定轴和连接弯杆及一对弧形刮板，利用其几者的相互配合，驱动轴通过固定轴带动连接弯杆绕着固定圈的圆心做圆周运动，与此同时连接弯杆另一端的固定板利用两个弧形刮板在容纳腔的内壁顶端进行刮油操作，减小油污附着对容纳腔所带来的负荷力。

3、上述油水分离装置在使用的过程中，采用刮板的方式将油脂进行分离，但油脂具有黏附性，刮板并不能很好的将油脂从容纳腔的内壁上刮落，只能对容纳腔进行轻微的清理，油污仍然会大量附着在容纳腔的内部，增加容纳腔的负荷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的油水分离装置在使用时油污会大量附着在容纳腔内部的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油水分离装置，包括分离设备，所述分离设备的内部安装有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有清洁组件，所述分离设备的底部设置有三组固定组件；

3、所述清洁组件包括三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部设置有圆板，所述圆板的顶部安装有电机，所述电机的顶部设置有转动板，所述转动板的外部设置有三个斜杆，三个所述斜杆的一端均设置有刮板，所述刮板顶端的中部开设有存液槽，所述存液槽的一侧壁均匀开设有多个滚动槽，所述滚动槽的内部活动嵌设有滚动珠。

4、优选的，所述支撑杆的底端与容纳腔的内壁的底部卡合连接，所述圆板的底端与三个支撑杆的顶端固定连接。

5、优选的，所述电机的输出端与转动板底端的中心处传动连接，所述电机与外接电源电信连接。

6、优选的，所述斜杆的顶端与转动板的外壁固定连接，所述斜杆的底端与刮板的一侧壁固定连接。

7、优选的，所述固定组件包括连接杆，所述连接杆的底部设置有压板和吸盘，所述压板顶端的一侧开设有圆槽，所述吸盘的顶部设置有气管和气囊球。

8、优选的，所述连接杆的顶端与分离设备的底端固定连接，所述连接杆的底端与压板顶端的中部固定连接，所述吸盘的顶端与压板的底端连接。

9、优选的，所述气管的底端与吸盘固定连接，所述气管的顶端与气囊球固定连接，所述气管和气囊球内部连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油水分离装置，

11、1、通过设置清洁组件，实现了在使用该油水分离装置的过程中，可以将粘黏在容纳腔内壁上的油脂进行析出，避免对容纳腔的内壁产生较大的负荷，使容纳腔的内壁更加光滑，同时通过设置的滚动珠，增加油脂析出的速度，避免油脂粘黏在容纳腔和刮板的表面，无法清理；

12、2、通过设置有固定组件，实现了在使用该油水分离装置的过程中，可以通过将压板向下压动，挤压吸盘内部的空气，使吸盘的底端与地面完全贴合，增加分离设备底部的稳定性，使装置在分离油水的过程中，更加稳定，不易晃动，避免单次倾倒污水过多，影响分离设备放置的稳定性。

技术特征：

1.一种油水分离装置，包括分离设备(1)，其特征在于：所述分离设备(1)的内部安装有容纳腔(2)，所述容纳腔(2)的内部设置有清洁组件，所述分离设备(1)的底部设置有三组固定组件；

2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述支撑杆(101)的底端与容纳腔(2)的内壁的底部卡合连接，所述圆板(102)的底端与三个支撑杆(101)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述电机(103)的输出端与转动板(104)底端的中心处传动连接，所述电机(103)与外接电源电信连接。

4.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述斜杆(105)的顶端与转动板(104)的外壁固定连接，所述斜杆(105)的底端与刮板(106)的一侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述固定组件包括连接杆(201)，所述连接杆(201)的底部设置有压板(202)和吸盘(204)，所述压板(202)顶端的一侧开设有圆槽(203)，所述吸盘(204)的顶部设置有气管(205)和气囊球(206)。

6.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述连接杆(201)的顶端与分离设备(1)的底端固定连接，所述连接杆(201)的底端与压板(202)顶端的中部固定连接，所述吸盘(204)的顶端与压板(202)的底端连接。

7.根据权利要求5所述的一种油水分离装置，其特征在于：所述气管(205)的底端与吸盘(204)固定连接，所述气管(205)的顶端与气囊球(206)固定连接，所述气管(205)和气囊球(206)内部连通。

技术总结本技术公开了一种油水分离装置，包括分离设备，所述分离设备的内部安装有容纳腔，所述容纳腔的内部设置有清洁组件，所述分离设备的底部设置有三组固定组件，所述清洁组件包括三个支撑杆，三个所述支撑杆的顶部设置有圆板，所述圆板的顶部安装有电机，所述电机的顶部设置有转动板，所述转动板的外部设置有三个斜杆，三个所述斜杆的一端均设置有刮板。该油水分离装置，通过设置清洁组件，实现了在使用该油水分离装置的过程中，可以将粘黏在容纳腔内壁上的油脂进行析出，避免对容纳腔的内壁产生较大的负荷，使容纳腔的内壁更加光滑，同时通过设置的滚动珠，增加油脂析出的速度，避免油脂粘黏在容纳腔和刮板的表面，无法清理。技术研发人员：何长峰受保护的技术使用者：新疆宝成信能源技术有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/7/23