超滤液脱色除杂系统的制作方法

本技术涉及脱色除杂，具体为超滤液脱色除杂系统。

背景技术：

1、在vc生产中，传统对发酵液处理工艺为：发酵液经超滤过滤、连续离子交换、浓缩和结晶离心后产出古龙酸湿品。发酵液中包含大量的蛋白和色素，其中超滤对蛋白有去除作用。连续离子交换具有一部分除杂和脱色能力，但其作用很有限，其主要作用还是用于进行离子交换。最后依靠高速离心洗脱的方式，去除残留的杂质和色素。

2、其它岗位不具备除杂和脱色的能力，残留的色素和蛋白，对产品质量、收率等均存在影响，增加离心的负担，并限制了整体物料质量的提高。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种超滤液脱色除杂系统，通过膜脱色装置的设置，使得发酵液经超滤过滤-膜脱色-连续离子交换流程后，大大提升了对发酵液的脱色和除杂能力；发酵液经超滤过滤-连续离子交换-膜脱色流程后，通过连续离子交换先对液相进行初步的杂质去除和脱色，之后再进行膜脱色，大大提升了对杂质较多的发酵液的除杂脱色能力，有利于工业化生产。

2、本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

3、所述的超滤液脱色除杂系统，包括发酵液储罐，发酵液储罐通过粗过滤器与超滤膜过滤器相连，超滤膜过滤器通过进离子交换器管道与离子交换器相连，超滤膜过滤器通过缓冲罐与膜脱色装置相连，膜脱色装置通过脱色液储罐与进离子交换器管道相连，膜脱色装置与脱色液储罐之间设有回脱色液储罐管道。

4、粗过滤器用于对发酵液中较大颗粒的杂质先行去除，膜脱色装置用于对液相中的杂质进行去除及脱色。

5、所述的粗过滤器上设有反冲洗管道和杂质出料口，超滤膜过滤器内部设有超滤膜。

6、所述的进离子交换器管道上设有进离子交换器管道阀门，进离子交换器管道通过进缓冲罐管道与缓冲罐相连，进缓冲罐管道与离子交换器管道的连接处位于超滤膜过滤器与进离子交换器管道阀门之间的管道上。

7、膜脱色装置可自循环除杂脱色，也可与超滤膜过滤器和离子交换器配合使用。

8、所述的膜脱色装置和缓冲罐之间连接有循环管道，循环管道上连接有出料管道，回脱色液储罐管道上设有回脱色液储罐管道阀门，出料管道位于靠近膜脱色装置的一侧。

9、所述的离子交换器上设有冲洗水管道，离子交换器下方设有离子交换器出料管道，离子交换器出料管道通过连接管道与循环管道相连。

10、所述的膜脱色装置上设有冷却水管道。

11、所述的脱色液储罐与进离子交换器管道之间设有脱色液储罐出料管道，脱色液储罐出料管道上设有脱色液出料管道。

12、本实用新型的工作原理为：

13、发酵液储罐内的发酵液经粗过滤器过滤后进入超滤膜过滤器，之后经离子交换器处理后，通过连接管道和循环管道进入至缓冲罐内缓冲，缓冲后进入膜脱色装置进行脱色除杂，之后经脱色液储罐通过脱色液出料管道进入下一装置；超滤膜过滤器内的液相也可经膜脱色装置脱色除杂后，在进入离子交换器内，处理好的液相经离子交换器出料管道进入下一装置；膜脱色装置内的浓相，通过循环管道和缓冲罐返回至膜脱色装置内，进行打循环除杂脱色。其中，粗过滤器用于对发酵液中较大颗粒的杂质先行去除，膜脱色装置用于对液相中的杂质进行去除及脱色。膜脱色装置可自循环除杂脱色，也可与超滤膜过滤器和离子交换器配合使用。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、采用本实用新型超滤液脱色除杂系统，通过膜脱色装置的设置，使得发酵液经超滤过滤-膜脱色-连续离子交换流程后，大大提升了对发酵液的脱色和除杂能力；发酵液经超滤过滤-连续离子交换-膜脱色流程后，通过连续离子交换先对液相进行初步的杂质去除和脱色，之后再进行膜脱色，大大提升了对杂质较多的发酵液的除杂脱色能力，有利于工业化生产。

技术特征：

1.一种超滤液脱色除杂系统，其特征在于，包括发酵液储罐(1)，发酵液储罐(1)通过粗过滤器(2)与超滤膜过滤器(3)相连，超滤膜过滤器(3)通过进离子交换器管道(10)与离子交换器(6)相连，超滤膜过滤器(3)通过缓冲罐(4)与膜脱色装置(5)相连，膜脱色装置(5)通过脱色液储罐(21)与进离子交换器管道(10)相连，膜脱色装置(5)与脱色液储罐(21)之间设有回脱色液储罐管道(13)。

2.根据权利要求1所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的粗过滤器(2)上设有反冲洗管道(7)和杂质出料口(8)，超滤膜过滤器(3)内部设有超滤膜(9)。

3.根据权利要求1所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的进离子交换器管道(10)上设有进离子交换器管道阀门(20)，进离子交换器管道(10)通过进缓冲罐管道(11)与缓冲罐(4)相连，进缓冲罐管道(11)与进离子交换器管道(10)的连接处位于超滤膜过滤器(3)与进离子交换器管道阀门(20)之间的管道上。

4.根据权利要求1所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的膜脱色装置(5)和缓冲罐(4)之间连接有循环管道(16)，循环管道(16)上连接有出料管道(14)，回脱色液储罐管道(13)上设有回脱色液储罐管道阀门(19)，出料管道(14)位于靠近膜脱色装置(5)的一侧。

5.根据权利要求4所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的离子交换器(6)上设有冲洗水管道(15)，离子交换器(6)下方设有离子交换器出料管道(17)，离子交换器出料管道(17)通过连接管道(18)与循环管道(16)相连。

6.根据权利要求1所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的膜脱色装置(5)上设有冷却水管道(12)。

7.根据权利要求1所述的超滤液脱色除杂系统，其特征在于，所述的脱色液储罐(21)与进离子交换器管道(10)之间设有脱色液储罐出料管道(22)，脱色液储罐出料管道(22)上设有脱色液出料管道(23)。

技术总结本技术涉及脱色除杂技术领域，具体为超滤液脱色除杂系统。所述的超滤液脱色除杂系统，包括发酵液储罐，发酵液储罐通过粗过滤器与超滤膜过滤器相连，超滤膜过滤器通过进离子交换器管道与离子交换器相连，超滤膜过滤器通过缓冲罐与膜脱色装置相连，膜脱色装置通过脱色液储罐与进离子交换器管道相连，膜脱色装置与脱色液储罐之间设有回脱色液储罐管道。本系统通过膜脱色装置的设置，使得发酵液经超滤过滤‑膜脱色‑连续离子交换流程后，大大提升了对发酵液的脱色和除杂能力。技术研发人员：冯帅,宋延召受保护的技术使用者：鲁维制药集团有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/7/23