一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置的制作方法

本技术涉及一种废水一体化处理装置，特别是一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置。

背景技术：

1、随着中国工业的发展，对矿产资源的需求也随之日益增长，由于矿山的开采产生的尾矿在环境中大量堆存，在是自身作用、大气降水以及地下水的作用，产生渗滤液对周边环境产生严重影响，矿山环境污染问题与矿石需求量的增加的矛盾也日益凸显，而矿山尾矿渗滤液废水是其中危害性最大的一类。

2、矿山尾矿渗滤液废水具有较低的ph值、较高的硫酸盐浓度，同时还含有较高浓度的fe2+、mn2+等重金属离子，会破坏水体生态系统，对环境造成巨大的危害，且对人体健康构成严重伤害。为解决矿山尾矿渗滤液废水中fe2+、mn2+离子浓度过高的问题，目前，主要的治理技术有吸附法、人工湿地法、中和法、微生物法等。

3、利用中和法是处理矿山尾矿渗滤液废水最为有效的方法，但是传统中和法在处理矿山尾矿渗滤液废水时，主要采用斜板沉淀，占地面积大；且加料系统分散，多采用人工加料的形式，加料量不精确，人工成本高；同时，污水沉淀后缺乏后续的处理，排放仍具有一定的污染性，污水处理效果不理想。

4、针对目前存在的问题，有必要对酸性矿山污水一体化处理装置加以升级改进。

技术实现思路

1、为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置。本实用新型结构紧凑，占地面积小，加料量精确度高，人工成本小，污水处理效果理想，排放污染小。

2、本实用新型的技术方案：一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，包括中和反应罐、碱性调节剂罐、絮凝剂罐、絮凝沉淀罐、活性炭处理罐和电控系统；

3、其中，所述中和反应罐上设有污水进料管，中和反应罐内设有水位传感器；

4、所述中和反应罐与碱性调节剂罐之间经第一加料管连接，第一加料管上设有第一计量泵；所述中和反应罐与絮凝剂罐之间经第二加料管连接，第二加料管上设有第二计量泵；所述中和反应罐与絮凝沉淀罐之间经第一导水管连接，絮凝沉淀罐的底部设有排泥管；所述絮凝沉淀罐与活性炭处理罐之间经第二导水管连接，活性炭处理罐内设有活性炭，活性炭处理罐外侧设有排水管；

5、所述电控系统与所述水位传感器、第一计量泵和第二计量泵电连接。

6、本方案通过将传统的斜板沉淀改成沉淀罐，并将各罐体之间用管道连接，系统更加紧凑，占地面积更小；且通过水位感应器感应中和反应罐中的水位，并采用电控系统连接计量泵后控制加料量，实现了自动化加料的功能，减少了人工投入，且提高了加料量的精确度，提高了中和效果；此外，本方案通过在絮凝沉淀罐后增设活性炭处理罐，絮凝沉淀后的污水经过活性炭处理罐进一步处理后，处理效果更理想，排放污染更小。

7、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述中和反应罐内设有第一搅拌器，第一搅拌器与所述电控系统电连接。

8、本方案通过设置第一搅拌器，可提高中和反应罐内的反应效率和速率，提高污水处理效果。

9、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述碱性调节剂罐内设有第二搅拌器，第二搅拌器与所述电控系统电连接。

10、本方案通过设置第二搅拌器，可提高碱性调节剂罐内的碱液的分散性和均匀性，提高中和效果。

11、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述絮凝剂罐内设有第三搅拌器，第三搅拌器与所述电控系统电连接。

12、本方案通过设置第三搅拌器，可提高絮凝剂罐内的絮凝剂的分散性和均匀性，提高处理效果。

13、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述第一导水管上设有自吸泵，自吸泵与所述电控系统电连接。

14、本方案通过在第一导水管上设置自吸泵，利用泵吸作用来促进污水流动，而无需设置高低错落的场地，设备之间更紧凑，场地占用更少。

15、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述絮凝沉淀罐由依次经第一导水管串联的一级絮凝沉淀罐、二级絮凝沉淀罐和三级絮凝沉淀罐组成，一级絮凝沉淀罐、二级絮凝沉淀罐和三级絮凝沉淀罐的底部经排泥管串联。

16、本方案通过设置多级絮凝沉降，污水处理效果更好，而通过串联排污，使得结构更加紧凑。

17、优选地，前述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，所述碱性调节剂罐和絮凝剂罐的顶部经自来水管串联。

18、本方案通过将碱性调节剂罐和絮凝剂罐用自来水管串联，完成自动加水，进一步减少了人工成本。

19、本实用新型的有益效果

20、1、本实用新型通过将传统的斜板沉淀改成沉淀罐，并将各罐体之间用管道连接，系统更加紧凑，占地面积更小；且通过水位感应器感应中和反应罐中的水位，并采用电控系统连接计量泵后控制加料量，实现了自动化加料的功能，减少了人工投入，且提高了加料量的精确度，提高了中和效果；此外，本实用新型通过在絮凝沉淀罐后增设活性炭处理罐，絮凝沉淀后的污水经过活性炭处理罐进一步处理后，处理效果更理想，排放污染更小。

21、2、本实用新型通过设置第一搅拌器，可提高中和反应罐内的反应效率和速率，提高污水处理效果；通过设置第二搅拌器，可提高碱性调节剂罐内的碱液的分散性和均匀性，提高中和效果；设置第三搅拌器，可提高絮凝剂罐内的絮凝剂的分散性和均匀性，提高处理效果。

22、3、本实用新型通过在第一导水管上设置自吸泵，利用泵吸作用来促进污水流动，而无需设置高低错落的场地，设备之间更紧凑，场地占用更少。

23、4、本实用新型通过设置多级絮凝沉降，污水处理效果更好，而通过串联排污，使得结构更加紧凑。

24、5、本实用新型通过将碱性调节剂罐和絮凝剂罐用自来水管串联，完成自动加水，进一步减少了人工成本。

技术特征：

1.一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：包括中和反应罐(1)、碱性调节剂罐(2)、絮凝剂罐(3)、絮凝沉淀罐(4)、活性炭处理罐(5)和电控系统(6)；

2.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述中和反应罐(1)内设有第一搅拌器(17)，第一搅拌器(17)与所述电控系统(6)电连接。

3.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述碱性调节剂罐(2)内设有第二搅拌器(19)，第二搅拌器(19)与所述电控系统(6)电连接。

4.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述絮凝剂罐(3)内设有第三搅拌器(18)，第三搅拌器(18)与所述电控系统(6)电连接。

5.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述第一导水管(11)上设有自吸泵(12)，自吸泵(12)与所述电控系统(6)电连接。

6.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述絮凝沉淀罐(4)由依次经第一导水管(11)串联的一级絮凝沉淀罐(41)、二级絮凝沉淀罐(42)和三级絮凝沉淀罐(43)组成，一级絮凝沉淀罐(41)、二级絮凝沉淀罐(42)和三级絮凝沉淀罐(43)的底部经排泥管(13)串联。

7.根据权利要求1所述的矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，其特征在于：所述碱性调节剂罐(2)和絮凝剂罐(3)的顶部经自来水管(20)串联。

技术总结本技术公开了一种矿山尾矿渗滤液废水一体化处理装置，包括中和反应罐、碱性调节剂罐、絮凝剂罐、絮凝沉淀罐、活性炭处理罐和电控系统；其中，所述中和反应罐内设有水位传感器；所述中和反应罐与碱性调节剂罐之间经第一加料管连接，第一加料管上设有第一计量泵；所述中和反应罐与絮凝剂罐之间经第二加料管连接，第二加料管上设有第二计量泵；所述中和反应罐与絮凝沉淀罐之间经第一导水管连接，絮凝沉淀罐的底部设有排泥管；所述絮凝沉淀罐与活性炭处理罐之间经第二导水管连接；所述电控系统与所述水位传感器、第一计量泵和第二计量泵电连接。本技术结构紧凑，占地面积小，加料量精确度高，人工成本小，污水处理效果理想，排放污染小。技术研发人员：张兵兵,杨照,陈蔚洁,王盛,安明泽,丁小艳,薛斌,秦舒浩,何敏受保护的技术使用者：贵州省材料产业技术研究院技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/23