一种通用截渗墙刷壁器的制作方法

本技术属于建筑施工，尤其是涉及一种通用截渗墙刷壁器。

背景技术：

1、地下连续墙接头处理是截渗墙施工的重难点，接头质量是影响地下连续墙整体性和防水抗渗能力的关键因素，而接缝刷壁一直是施工的薄弱环节。若接头的刷壁清理不到位，接头处仍黏附有泥土，使得浇筑成墙后墙体接缝处存在夹泥现象，降低了墙体的抗渗能力，容易形成渗漏通道，进而影响到工程质量和效益。

2、目前应用较多的接头形式主要包括接头管接头、工字型钢接头、十字型钢接头、h型钢接头等，其中截渗墙施工应用最广泛的为接头管形式，施工过程中随着截渗墙混凝土的浇筑逐步起拔，由于接头管起拔时混凝土未达到终凝，导致起拔后的混凝土接头面存在变形的现象，i序截渗墙施工完成后与ii序截渗墙在接缝处形成一个类弧形接头。ii序截渗墙成槽时，由于液压抓斗无法将弧形凹槽内的土体全部抓出，且部分土体会粘聚在i序混凝土接头上，此时就需要采用刷壁器将接头处的土体全部清理掉。当前主要采用的类似排刷结构的直板形刷壁器，通过在液压抓斗侧面固定刷壁器，利用抓斗重量使刷壁器贴近i序混凝土接头，通过上下起吊液压抓斗从而使刷壁器在混凝土接头上来回移动，不断由孔底至孔口进行往返运动，从而达到清洗接头泥皮的目的。

3、现有技术的刷壁器存在以下问题：

4、1、常规排刷结构的直板形刷壁器端头齐平，不能很好的贴合接头面，容易造成漏刷现象；

5、2、即使订制与接头管形状相同的弧形刷头，但由于混凝土接头处存在变形情况，结构形式不确定，同样存在与接头面贴合的问题；

6、3、常规排刷结构前端钢丝刷长度过长，容易造成前端钢丝刷刚度不够，几个刷壁来回后造成前端钢丝刷变形，在后续的刷壁过程中起不到作用，从而导致刷壁不彻底，使接头处存在夹泥情况；

7、4、刷壁过程中由于两端钢丝刷接触混凝土较多，导致两端钢丝刷损耗严重，刷壁器中部钢丝刷基本无法接触到混凝土接头，中间部分钢丝刷基本保持完好，更换刷壁器时需全套更换钢丝刷，从而造成材料浪费。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种通用截渗墙刷壁器，以解决上述问题中的至少一个。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种通用截渗墙刷壁器，包括外壳及其内安装的若干刷头单元，若干刷头单元相互平行设置，每个刷头单元包括模块铁盒、弹簧、大直径厚壁钢管和刷头，模块铁盒外围固定安装至外壳内，且模块铁盒是一端敞口的盒体结构，模块铁盒内固定安装弹簧，且弹簧的一端固定连接至大直径厚壁钢管的一端，大直径厚壁钢管的另一端安装刷头，刷头上设置钢丝团，钢丝团用于清刷墙壁，大直径厚壁钢管外围能够在模块铁盒内滑动。

4、进一步的，所述大直径厚壁钢管的一端安装连接钢板，连接钢板外围轮廓与模块铁盒的内圈轮廓相匹配，连接钢板外围滑动连接至模块铁盒内圈，且大直径厚壁钢管通过连接钢板固定连接至弹簧的一端。

5、进一步的，所述刷头包括小直径厚壁钢管，小直径厚壁钢管外围位于大直径厚壁钢管内圈，且小直径厚壁钢管侧壁和大直径厚壁钢管侧壁分别设有固定孔，固定螺栓外围分别位于两个固定孔内用于固定小直径厚壁钢管和大直径厚壁钢管的相对位置。

6、进一步的，所述小直径厚壁钢管的一端外围沿周向安装多个固定钢板，且固定钢板固定钢丝团与小直径厚壁钢管的相对位置。

7、进一步的，所述固定钢板是u型钢板。

8、进一步的，所述外壳的一侧设有连接孔，连接螺栓的一端穿过连接孔后可拆卸连接至动力设备。

9、进一步的，所述外壳内安装若干间隔钢板，若干间隔钢板相互平行设置，间隔钢板与外壳侧壁之间、两两钢板之间形成安装槽位，安装槽位用于安装模块铁盒。

10、进一步的，所述外围一端设置导向板，导向板上设有若干导向孔，每个大直径厚壁钢管的外围滑动连接至一个导向孔内。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种通用截渗墙刷壁器具有以下有益效果：

12、(1)本实用新型所述的一种通用截渗墙刷壁器，刷壁器的刷头工作面可根据受力情况自动调整刷头形状，使刷头与接头接缝面紧密贴合，从而适应不同接头形式的断面形状，因而使用场景广泛，刷壁效果突出。

13、(2)本实用新型所述的一种通用截渗墙刷壁器，刷壁器结构简单，成本低廉，便于加工生产，内部零件易于更换，更换操作难度低，且可实现单个更换，提高了刷头的利用率，节省了材料，响应绿色施工要求，经济性较好。

14、(3)本实用新型所述的一种通用截渗墙刷壁器，包裹钢丝团的的刷头，相比于传统钢丝刷刷头刷壁面积更大，结构强度更高，不仅刷壁能力更强，具有良好的刷壁效果，且不易损坏，降低了工程成本。

15、(4)本实用新型所述的一种通用截渗墙刷壁器，可与动力设备，如液压成槽机抓斗通过螺栓连接，利用斗架体自重保证刷壁器跟接头的紧密接触，降低了刷壁器的重量，进而节约能耗，且斗架体垂直度好，提高了刷壁效果，相比于吊机刷壁降低了场地要求，减少了施工工序。

技术特征：

1.一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：包括外壳(1)及其内安装的若干刷头单元(2)，若干刷头单元(2)相互平行设置，每个刷头单元(2)包括模块铁盒(21)、弹簧(22)、大直径厚壁钢管(23)和刷头，模块铁盒(21)外围固定安装至外壳(1)内，且模块铁盒(21)是一端敞口的盒体结构，模块铁盒(21)内固定安装弹簧(22)，且弹簧(22)的一端固定连接至大直径厚壁钢管(23)的一端，大直径厚壁钢管(23)的另一端安装刷头，刷头上设置钢丝团(28)，钢丝团(28)用于清刷墙壁，大直径厚壁钢管(23)外围能够在模块铁盒(21)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：大直径厚壁钢管(23)的一端安装连接钢板(24)，连接钢板(24)外围轮廓与模块铁盒(21)的内圈轮廓相匹配，连接钢板(24)外围滑动连接至模块铁盒(21)内圈，且大直径厚壁钢管(23)通过连接钢板(24)固定连接至弹簧(22)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：刷头包括小直径厚壁钢管(25)，小直径厚壁钢管(25)外围位于大直径厚壁钢管(23)内圈，且小直径厚壁钢管(25)侧壁和大直径厚壁钢管(23)侧壁分别设有固定孔，固定螺栓(26)外围分别位于两个固定孔内用于固定小直径厚壁钢管(25)和大直径厚壁钢管(23)的相对位置。

4.根据权利要求1所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：小直径厚壁钢管(25)的一端外围沿周向安装多个固定钢板(27)，且固定钢板(27)固定固定钢丝团(28)与小直径厚壁钢管(25)的相对位置。

5.根据权利要求4所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：固定钢板(27)是u型钢板。

6.根据权利要求1所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：外壳(1)的一侧设有连接孔(12)，连接螺栓的一端穿过连接孔(12)后可拆卸连接至动力设备。

7.根据权利要求6所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：外壳(1)内安装若干间隔钢板(11)，若干间隔钢板(11)相互平行设置，间隔钢板(11)与外壳(1)侧壁之间、两两钢板之间形成安装槽位，安装槽位用于安装模块铁盒(21)。

8.根据权利要求6所述的一种通用截渗墙刷壁器，其特征在于：外围一端设置导向板(13)，导向板(13)上设有若干导向孔，每个大直径厚壁钢管(23)的外围滑动连接至一个导向孔内。

技术总结本技术提供了一种通用截渗墙刷壁器，包括外壳及其内安装的若干刷头单元，若干刷头单元相互平行设置，每个刷头单元包括模块铁盒、弹簧、大直径厚壁钢管和刷头，模块铁盒外围固定安装至外壳内，且模块铁盒是一端敞口的盒体结构，模块铁盒内固定安装弹簧，且弹簧的一端固定连接至大直径厚壁钢管的一端，大直径厚壁钢管的另一端安装刷头，刷头上设置钢丝团，钢丝团用于清刷墙壁，大直径厚壁钢管外围能够在模块铁盒内滑动。本技术所述的一种通用截渗墙刷壁器，刷壁器的刷头工作面可根据受力情况自动调整刷头形状，使刷头与接头接缝面紧密贴合，从而适应不同接头形式的断面形状，因而使用场景广泛，刷壁效果突出。技术研发人员：李路军,胡明宇,王鹏,陈永刚,李亚康,刘枝良,毕明磊受保护的技术使用者：中国电建市政建设集团有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/7/23