一种强化生物除磷装置的制作方法

本技术涉及污水处理，尤其涉及一种强化生物除磷装置。

背景技术：

1、含氮、磷较多的污水排放到湖泊或海湾等相对封闭的水体，会产生富营养化导致水体水质恶化或湖泊退化。因此，污水必须采用适当的处理工艺以进行脱氮除磷才能排放。现行广泛应用的生物脱氮除磷工艺主要有aao(厌氧－缺氧－好氧)、sbr(序列间歇式活性污泥法)等工艺。这些工艺主要是依靠聚磷菌对磷的过量吸收而达到除磷的目的。首先，在厌氧条件下聚磷微生物利用分解胞内聚磷(同时释放磷)产生的能量吸收废水中的有机物(主要是短链脂肪酸)，并在胞内合成聚羟基丁酸，在随后的好氧条件下,聚磷菌利用分解胞内聚羟基丁酸产生的能量吸收磷。在运行稳定的生物除磷系统中，微生物的好氧吸磷量将超过厌氧释磷量，通过排泥可达到除去污水中磷的目的。

2、近年来，mbr(膜－生物反应器)，由于其出水水质好、运行稳定、流程短、占地省、管理方便、自动化程度高等优点，在水污染控制及中水回用方面具有广阔的应用前景。通过将mbr与aao等工艺的结合一定程度上可以提高系统的脱氮除磷效果，但是组合系统中碳源和硝酸盐影响释磷的问题依然存在，同时一般采用较高的污泥龄，通过排泥实现除磷的效果不佳。

3、现有的强化生物除磷装置(如申请号为201520166919.8中公开的一种强化生物除磷装置)通过控制出水泵流量，使除磷膜组件能够迅速富集以凝胶层为主的膜污染物，同时，通过气体流量计调节空压机对反应器的供气，使气体对除磷膜组件进行冲刷，使除磷膜组件表面不会产生泥饼，当真空压力表超过一定值时，对除磷膜组件进行物理清洗，富集的膜污染物会随着物理清洗而排出体外，由于膜污染物有较高的磷含量，这种物理清洗可以通过对膜污染物的排出而使反应器中总磷含量减少，仅通过采用曝气装置产生的气体对除磷膜组件进行冲刷，使除磷膜组件表面不产生泥饼，但在实际应用中，除磷膜组件的膜表面依然会有泥饼产生，并且随着除磷膜组件内富集越来越多的膜污染物，需要将除磷膜组件拿出清洗，比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种强化生物除磷装置，解决现有技术中强化生物除磷装置在实际应用中，除磷膜组件的膜表面会有少量泥饼产生，并且随着除磷膜组件内富集越来越多的膜污染物，需要将除磷膜组件拿出清洗，比较麻烦的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种强化生物除磷装置,包括：

3、反应池单元，其包括厌氧池、至少两个缺氧池及好氧池，其中，污水依次流入所述厌氧池、各个所述缺氧池及所述好氧池内；

4、除磷单元，其包括除磷膜组件，所述除磷膜组件竖直设置于所述好氧池内，并用以富集膜污染物；

5、曝气单元，其连通所述好氧池，用于向所述好氧池内供气，以冲刷所述除磷膜组件表面的污泥；

6、至少一超声波清洗器，均设置于所述好氧池内，并均固定于所述除磷膜组件上；

7、排污单元，其连通所述好氧池，用于将所述好氧池底部沉积的混合物排出。

8、进一步的，首位的所述缺氧池与所述厌氧池连通，各个所述缺氧池依次连通，所述好氧池与末位的所述缺氧池连通。

9、进一步的，所述反应池单元还包括第一回水管及第一驱动泵，所述第一回水管的一端与末位的所述缺氧池连通，所述第一驱动泵的进口端与所述第一回水管的另一端连通，所述第一驱动泵的出口端与所述厌氧池连通，用于将末位的所述缺氧池内的污水抽至所述厌氧池内。

10、进一步的，所述反应池单元还包括第二回水管及第二驱动泵，所述第二回水管的一端与所述好氧池连通，所述第二驱动泵的进口端与所述第二回水管的另一端连通，所述第二驱动泵的出口端与首位的所述缺氧池连通，用于将所述好氧池内的污水抽至首位的所述缺氧池内。

11、进一步的，所述除磷单元还包括排水管及第三驱动泵，所述排水管的一端与所述除磷膜组件的出口端连通，所述排水管的另一端伸出至所述好氧池的外部，所述第三驱动泵的进口端与所述排水管的另一端连通，用于将所述排水管内的水抽出。

12、进一步的，所述除磷单元还包括真空压力表，所述真空压力表设置于所述排水管上，用于监测所述除磷膜组件内的压力。

13、进一步的，所述曝气单元包括若干个喷嘴、进风管及鼓风机，各个所述喷嘴均并排设置于所述好氧池内，所述进风管的一端与各个所述喷嘴均连通，所述鼓风机的出口端与所述进风管的另一端连通，用于向所述进风管内鼓风。

14、进一步的，所述曝气单元还包括气体流量计，所述气体流量计设置于所述进风管上，用于调节通过所述进风管的风量大小。

15、进一步的，所述强化生物除磷装置，还包括若干个搅拌单元，各个所述搅拌单元分别设置于对应的所述厌氧池及各个所述缺氧池内，用以搅拌池内的污水。

16、进一步的，所述搅拌单元包括搅拌桨叶及转动驱动件，所述搅拌桨叶设置于池内，所述转动驱动件的输出端与所述搅拌桨叶固定连接，用于驱动所述搅拌桨叶转动。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：在使用时，待处理的污水依次流入厌氧池、各个缺氧池及好氧池内，当污水进入好氧池内，除磷膜组件能够迅速富集含磷的膜污染物，通过曝气单元可以向好氧池内供气，从而可以冲刷除磷膜组件表面的污泥，使得除磷膜组件表面不会产生大量的泥饼，再通过各个超声波清洗器产生的超声波可以对除磷膜组件进行清洗，使除磷膜组件表面产生的较少泥饼脱落，同时除磷膜组件内富集的膜污染物会因为超声波的振动自然落下，并通过排污单元可以将好氧池底部沉积的混合物排出，通过曝气单元和超声波清洗器的联合作用，可以提高对除磷膜组件表面污泥的去除效果，并且不再需要将除磷膜组件定期拿出水面进行物理清洗，非常便捷。

技术特征：

1.一种强化生物除磷装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的强化生物除磷装置，其特征在于，首位的所述缺氧池与所述厌氧池连通，各个所述缺氧池依次连通，所述好氧池与末位的所述缺氧池连通。

3.根据权利要求2所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述反应池单元还包括第一回水管及第一驱动泵，所述第一回水管的一端与末位的所述缺氧池连通，所述第一驱动泵的进口端与所述第一回水管的另一端连通，所述第一驱动泵的出口端与所述厌氧池连通，用于将末位的所述缺氧池内的污水抽至所述厌氧池内。

4.根据权利要求3所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述反应池单元还包括第二回水管及第二驱动泵，所述第二回水管的一端与所述好氧池连通，所述第二驱动泵的进口端与所述第二回水管的另一端连通，所述第二驱动泵的出口端与首位的所述缺氧池连通，用于将所述好氧池内的硝态氮污水抽至首位的所述缺氧池内。

5.根据权利要求1所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述除磷单元还包括排水管及第三驱动泵，所述排水管的一端与所述除磷膜组件的出口端连通，所述排水管的另一端伸出至所述好氧池的外部，所述第三驱动泵的进口端与所述排水管的另一端连通，用于将所述排水管内的水抽出。

6.根据权利要求5所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述除磷单元还包括真空压力表，所述真空压力表设置于所述排水管上，用于监测所述除磷膜组件内的压力。

7.根据权利要求1所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述曝气单元包括若干个喷嘴、进风管及鼓风机，各个所述喷嘴均并排设置于所述好氧池内，所述进风管的一端与各个所述喷嘴均连通，所述鼓风机的出口端与所述进风管的另一端连通，用于向所述进风管内鼓风。

8.根据权利要求7所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述曝气单元还包括气体流量计，所述气体流量计设置于所述进风管上，用于调节通过所述进风管的风量大小。

9.根据权利要求1所述的强化生物除磷装置，其特征在于，还包括若干个搅拌单元，各个所述搅拌单元分别设置于对应的所述厌氧池及各个所述缺氧池内，用以搅拌池内的污水。

10.根据权利要求9所述的强化生物除磷装置，其特征在于，所述搅拌单元包括搅拌桨叶及转动驱动件，所述搅拌桨叶设置于池内，所述转动驱动件的输出端与所述搅拌桨叶固定连接，用于驱动所述搅拌桨叶转动。

技术总结本技术公开了一种强化生物除磷装置，其包括反应池单元、除磷单元、曝气单元、至少一超声波清洗器及排污单元，所述反应池单元包括厌氧池、至少两个缺氧池及好氧池，其中，污水依次流入所述厌氧池、各个所述缺氧池及所述好氧池内；所述除磷单元包括除磷膜组件，所述除磷膜组件竖直设置于所述好氧池内，并用以富集膜污染物；所述曝气单元连通所述好氧池，用于向所述好氧池内供气，以冲刷所述除磷膜组件表面的污泥。本技术的有益效果是：通过曝气单元和超声波清洗器的联合作用，可以提高对除磷膜组件表面污泥的去除效果，并且不再需要将除磷膜组件定期拿出水面进行物理清洗，非常便捷。技术研发人员：郭珍珍,马慧芬,李红,施卓,刘飞,倪薇,李颀受保护的技术使用者：武汉天源环保股份有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/7/23