一种中药车间生产废水处理系统的制作方法

本技术涉及水处理相关，特别涉及一种中药车间生产废水处理系统。

背景技术：

1、中药制药主要是以中药材为原料生产的中药饮片或中成药产品，原料均为天然存在的物质，其结构不经过化学修饰或人工合成。中药饮片废水主要来源于药材的清洗与炮制过程，而中成药废水除上述工艺外，在煮提、干燥、制剂过程中亦产生大量的废水。其中：

2、洗药废水：中药制药废水几乎有一半来源于药材的清洗，废水浓度相对较低，主要污染物质有悬浮物、动植物油等。

3、煮提废水：有机物主要来源于中药材的提取过程，而煮提废水绝大部分水分以水蒸气形式排放，水量相对较小。

4、清洗废水：主要由清洗设备废水、清洗容器和地面冲洗废水组成。

5、高浓废水：主要是浓缩废水以有毒废水。

6、中药车间生产废水中的cod、悬浮物、色度是其主要的污染物指标，如不处理将会对环境造成污染，中药生产废水的进水水质如表1所示：

7、表1

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9、目前的处理方法大都存在处理工艺复杂，处理不彻底，成本高、处理后不能达标排放的问题，《中药类制药工业水污染物排放标准》(gb 21906-2008)中的排放标准如表2所示：

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技术实现思路

1、本实用新型旨在提供一种中药车间生产废水处理系统，处理效果好，处理后的系统出水水质按照直排标准设计，达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(gb 21906-2008)的要求。

2、为此，本实用新型采用的技术方案为：一种中药车间生产废水处理系统，包括格栅机，原水收集管线与格栅机相连，所述格栅机的出水管线与集水池连接，所述集水池的出水管线与调节池连接，所述调节池的出水管线与组合气浮机连接，所述组合气浮机的出水管线与预酸化池连接，所述预酸化池的出水管线与uasb反应器连接，所述uasb反应器的出水管线与缺氧池连接，所述缺氧池的出水管线与好氧池连接，所述好氧池的出水管线与二沉池连接，所述二沉池的出水管线与深度处理池连接，所述深度处理池配备有混凝剂加药装置、絮凝剂加药装置、液碱加药装置，所述深度处理池内设置有搅拌装置，所述深度处理池的出水管线与终沉池连接，所述终沉池的出水管线与清水池连接，所述清水池的出水达标直接排放；

3、还包括高浓度废水预处理组件，所述高浓度废水预处理组件包括高浓度废水收集池，高浓度废水收集管线与高浓度废水收集池相连，所述高浓度废水收集池的出水管线与一体化反应装置连接，所述一体化反应装置配备有次氯酸钠加药装置、混凝剂加药装置及pam加药装置，所述一体化反应装置的底部设置有排泥管，所述一体化反应装置上部设置有与调节池联通的清水出水管线。

4、上述方案中，所述组合气浮机和二沉池上分别设置有浮渣排污管线和污泥排出管线与污泥池联通，所述污泥排出管线上分出支管与缺氧池连接，所述一体化反应装置的排泥管与污泥池，所述污泥池的排泥管与叠螺式污泥脱水机连接，所述叠螺式污泥脱水机出水管线与集水池相连。

5、上述方案中，所述好氧池上设置有污水内回流管线与缺氧池连接。

6、上述方案中，所述二沉池上设置有超越管线与清水池连接，所述清水池上设置有与格栅机联通的中水冲洗管线。

7、上述方案中，所述调节池和预酸化池上均设置有液碱加药装置。

8、上述方案中，所述组合气浮机和深度处理池上也设置有液碱加药装置，pam加药装置以及混凝剂加药装置。

9、上述方案中，所述叠螺式污泥脱水机上也设置有pam加药装置。

10、废水首先进入格栅机去除大粒径残渣后自流进入集水池，集水池中设置潜水搅拌机，对废水进行初步均质混合。

11、在污水站内设置事故池，在格栅槽上设置切换闸门，当生产车间由于事故等原因排水异常时，可关闭格栅槽至集水池的闸门，切换至事故池，待来水正常后，再切换至集水池，不影响污水站正常进水。事故池内的废水进行水质检测后，根据运行情况，与正常来水进行配比稀释后进入污水站逐步处理。

12、集水池初步混合的废水经泵提升进入调节池。在调节池内设置双曲面搅拌机，加强池内水质的混合效果；同时自动运行中，调节池留有充足的水位，缓冲来水的水质波动或稀释来水中的毒性物质。

13、调节池废水由泵进入组合气浮机，组合气浮机是集混凝、除磷、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体的高效水质净化设备。在组合气浮机内，投加适量絮凝剂及pam，将废水中的悬浮物、胶体物质和部分溶解性物质通过混凝及絮凝作用转化成较大的絮体。形成絮体的废水进入气浮反应区，通过溶气释放器释放的大量微小气泡，使废水中的絮体附着在微小气泡上而浮于水面实现渣水分离。同时，通过混凝反应，可将废水中部分缓冲性酸性物质转化成絮体去除，降低后续ph调节的药剂消耗量。气浮产生的浮渣自流进入污泥池，清水自流进入预酸化池。

14、在预酸化池设置潜水搅拌机，废水通过水解酸化菌的作用，将部分难降解的大分子物质水解成易降解的小分子物质，再在酸化菌的作用下转化成挥发性脂肪酸。预酸化池末端设置ph调节系统，通过ph计与计量泵连锁，自动投加液碱调节ph值。

15、预酸化池中的废水经泵提升至uasb厌氧反应器，可在泵出口设置提篮式过滤器，防止杂物聚集在uasb内布水管内造成布水管堵塞。在uasb反应器内，厌氧细菌吸附有机污染物并将废水中的大部分有机物转化成甲烷、二氧化碳而去除，同时将有机氮和有机磷转化为无机氮和无机磷，以氨氮和磷酸根的形式表现在废水中。

16、uasb反应器出水进入到a/o系统，其中a池为缺氧池(反硝化池)，o池为好氧池(硝化池)。缺氧池设有潜水搅拌机，出水自流到好氧池。好氧池内设有可提升式曝气系统，大量的好氧微生物在池内与废水中的有机污染物充分接触，发生含碳有机物的氧化、含氮有机物的氨化及氨氮的硝化，污水中的大部分有机污染物在好氧池降解，氨氮在硝化菌作用下转化为硝酸盐。

17、好氧池混合液回流至缺氧池，回流混合液中的no3-n在反硝化菌的作用下利用原污水中的含碳有机物作为碳源物质在缺氧池中进行反硝化反应，将no3-n转化为n2去除，达到脱氮的目的，从而降低总氮。根据现场情况，可投加少量的粉末炭，起到提高污泥稳定性和浓度，确保系统稳定运行。

18、好氧池出水进入二沉池进行泥水分离，二沉池底部污泥部分回流到a/o池前端补充生物量，提高硝化、反硝化反应速率。二沉池上清液达到污水厂接纳标准可通超越至清水池排放，也可以通过深度处理池处理至一级标准。

19、二沉池上清液自流进入深度处理池。深度处理池采用混凝沉淀工艺，有效去除废水中的难生物降解有机物，大幅度降低cod及总磷等污染物质，达到一级排放标准。深度处理产生的废水进入终沉池，终沉池清水自流至清水池，经在线监测后排至市政管网。

20、在药物生产过程中，还会有高浓度废水以及有毒废水的产生，将高浓废水及有毒废水经车间收集后进入高浓水收集池内，高浓废水及有毒废水经泵提升至一体化反应装置内。一体化反应装置，投加次氯酸钠、混凝剂及pam，对高浓度及有毒废水进行氧化分解，降低污染物浓度和毒性。一体化反应装置间歇式运行，反应完成后静止沉淀，底部设置泥斗污泥排至污泥池，上清液自流进入调节池，与正常生产废水混合后进入后续处理单元处理。

21、格栅机拦截的栅渣经收集沥水后，定期外运处置。气浮装置产生的浮渣、uasb厌氧反应器、二沉池、终沉池产生的污泥进入污泥池。上清液回流至格栅槽重新处理。浓缩池底部浓污泥经污泥脱水机压滤成泥饼后外运交付有资质的专业公司处理，滤液回流到调节池重新处理。

22、本实用新型的有益效果：本实用新型设计合理，工艺简单，处理效果好，处理后的系统出水水质按照直排标准设计，达到《中药类制药工业水污染物排放标准》(gb 21906-2008)中表2标准要求。

23、表2

24、