一种钢管加工用冷却成型装置的制作方法

本技术涉及钢管加工，尤其涉及一种钢管加工用冷却成型装置。

背景技术：

1、钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工。申请号：201920921920.5的实用新型专利公开了一种钢管加工用冷却成型装置，包括底座、支撑座、挤出机和成型模具，底座上表面一侧通过支撑座固定安装有挤出机，挤出机的一端连接有成型模具，成型模具远离挤出机的一端连接有冷却室，冷却室的底端两侧均通过支撑柱与底座固定连接，冷却室内设置有钢管定位机构，冷却室远离成型模具的一端设置有循环冷却机构，钢管定位机构包括立柱、固定块和定位槽，冷却室的内底璧上固定安装有两个立柱，两个立柱的顶端均固定安装有固定块，固定块上开设有定位槽，循环冷却机构包括水箱、制冷机、水管、喷头、排水槽和出水口，水箱固定安装在冷却室远离成型模具的一侧，水箱的一侧连接有制冷机，水箱远离制冷机的一侧连接有出水管，且出水管穿过冷却室一侧连接有水管，水管为u型结构设置，且水管的内壁上均设有若干均匀分布的喷头，冷却室的底端设置有排水槽，排水槽的一端连接有出水口，出水口通过排水管与水箱相连接，排水管上设置有水泵和冷却沉淀池。但是该装置缺少过滤设备，水体循环未处理容易造成污垢沉积，影响装置的正常运行。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种钢管加工用冷却成型装置，能够水资源重复利用减少浪费，有效过滤水体减少污垢，保障装置洁净正常运行。

2、本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种钢管加工用冷却成型装置，包括冷却室，冷却室底部设置有基座，冷却室底部固定连接有排水管，排水管底部固定连接有过滤箱，过滤箱侧边固定连接有导出管，导出管末端固定连接有第一储水箱，第一储水箱侧边设置有抽水泵，抽水泵侧边固定连接有抽水管，抽水管末端固定连接有第二储水箱，第二储水箱侧边固定连接有制冷机，第二储水箱底部固定连接有放置架，第二储水箱侧边固定连接有供水管，供水管到达冷却室内部，冷却室顶部固定连接有增压泵，增压泵与供水管相连接，供水管末端固定连接有内管，内管底部设置有喷头，冷却室底部设置有第一过滤板，第一过滤板在排水管顶部，过滤箱内部设置有第二过滤板，第二过滤板底部设置有装载盆，装载盆表面设置有漏孔，装载盆内部放置有过滤棉，第二储水箱内的水体利用制冷机进行冷却，水体经过供水管到达内管和喷头，增压泵运行增强水体压力，喷头喷出的水体对冷却室内的钢管进行降温冷却处理，经过钢管的水体流到冷却室底部，水体含有污垢杂质，水体经过第一过滤板，第一过滤板对水体进行首次过滤，随后水体经过排水管达过滤箱内部，第二过滤板和装载盆内的过滤棉对水体进一步过滤，通过过滤处理的水体经过导出管到达第一储水箱，当第二储水箱内部水体不足时，开启抽水泵，抽水泵将第一储水箱内的水体通过抽水管传送到第二储水箱，第二储水箱内部水体得到补充，水资源重复利用减少浪费，有效过滤水体减少污垢，保障装置洁净正常运行。

3、为了进一步完善，过滤箱内部固定连接有安装座，安装座里侧开设有插接槽，装载盆和第二过滤板的侧边插接在插接槽内部，第二过滤板侧边利用安装座和插接槽安装在过滤箱内部，装载盆侧边利用安装座和插接槽安装在过滤箱内部，第二过滤板侧边脱离插接槽实现在过滤箱内部的卸除，装载盆侧边脱离插接槽实现在过滤箱内部的卸除，安装简单使用方便，快速操作容易卸除，快捷更换节约时间。

4、进一步完善，过滤箱侧边设置有防护门，防护门外侧固定连接有拉手，防护门里侧设置有胶圈，防护门通过铰链进行设置安装，使用拉手方便防护门的打开和关闭，防护门关闭时胶圈贴合过滤箱侧边，过滤箱内部得到封闭和有效保护，形成隔绝也防止过滤箱内部水体渗出。

5、进一步完善，过滤箱底部设置有放置箱，放置箱内部固定连接有分隔板，放置箱内部固定连接有层板，放置箱内部放置有废料桶，放置箱对顶部的过滤箱进行有效支撑，增强过滤箱的稳定性，放置箱提高存储收纳效果，更换下来的的过滤棉可以临时放入到废料桶中。

6、进一步完善，分隔板和层板分隔放置箱内部空间，过滤棉存储在放置箱内部，分隔板和层板分隔出的多个空间分别放置物品，有效分类互不干扰，减少相互影响。

7、进一步完善，过滤箱的高度高于第一储水箱的高度，导出管靠近过滤箱侧边的底部，导出管靠近第一储水箱侧边的顶部，过滤箱内过滤处理的水体到达底部，直接通过导出管流出，导出管靠近第一储水箱侧边的顶部使得水体不容易溢出。

8、进一步完善，喷头和内管有多个，多个喷头朝向冷却室内部放置的钢管，多个喷头增强钢管冷却效果，降温均匀提高钢管质量。

9、进一步完善，第一过滤板和第二过滤板也设置漏孔，第一过滤板的漏孔孔径大于第二过滤板的漏孔孔径，第一过滤板过滤较大颗粒物，第二过滤板过滤较小颗粒物，装载盆内的过滤棉过滤细小颗粒及其他污渍，整体逐步过滤处理，循序渐进提高过滤效果。

10、本实用新型有益的效果是：

11、1、通过第二储水箱内的水体利用制冷机进行冷却，水体经过供水管到达内管和喷头，增压泵运行增强水体压力，喷头喷出的水体对冷却室内的钢管进行降温冷却处理，经过钢管的水体流到冷却室底部，水体含有污垢杂质，水体经过第一过滤板，第一过滤板对水体进行首次过滤，随后水体经过排水管达过滤箱内部，第二过滤板和装载盆内的过滤棉对水体进一步过滤，通过过滤处理的水体经过导出管到达第一储水箱，当第二储水箱内部水体不足时，开启抽水泵，抽水泵将第一储水箱内的水体通过抽水管传送到第二储水箱，第二储水箱内部水体得到补充，水资源重复利用减少浪费，有效过滤水体减少污垢，保障装置洁净正常运行。

12、2、通过第二过滤板侧边利用安装座和插接槽安装在过滤箱内部，装载盆侧边利用安装座和插接槽安装在过滤箱内部，第二过滤板侧边脱离插接槽实现在过滤箱内部的卸除，装载盆侧边脱离插接槽实现在过滤箱内部的卸除，安装简单使用方便，快速操作容易卸除，快捷更换节约时间。

13、3、通过放置箱对顶部的过滤箱进行有效支撑，增强过滤箱的稳定性，放置箱提高存储收纳效果，更换下来的的过滤棉可以临时放入到废料桶中，分隔板和层板分隔出的多个空间分别放置物品，有效分类互不干扰，减少相互影响。

技术特征：

1.一种钢管加工用冷却成型装置，包括冷却室(1)，其特征是：所述冷却室(1)底部设置有基座(2)，冷却室(1)底部固定连接有排水管(3)，排水管(3)底部固定连接有过滤箱(4)，过滤箱(4)侧边固定连接有导出管(5)，导出管(5)末端固定连接有第一储水箱(6)，第一储水箱(6)侧边设置有抽水泵(7)，抽水泵(7)侧边固定连接有抽水管(8)，抽水管(8)末端固定连接有第二储水箱(9)，第二储水箱(9)侧边固定连接有制冷机(10)，第二储水箱(9)底部固定连接有放置架(11)，第二储水箱(9)侧边固定连接有供水管(12)，供水管(12)到达冷却室(1)内部，冷却室(1)顶部固定连接有增压泵(13)，增压泵(13)与供水管(12)相连接，供水管(12)末端固定连接有内管(14)，内管(14)底部设置有喷头(15)，冷却室(1)底部设置有第一过滤板(16)，第一过滤板(16)在排水管(3)顶部，过滤箱(4)内部设置有第二过滤板(17)，第二过滤板(17)底部设置有装载盆(18)，装载盆(18)表面设置有漏孔(19)，装载盆(18)内部放置有过滤棉(20)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述过滤箱(4)内部固定连接有安装座(21)，安装座(21)里侧开设有插接槽(22)，装载盆(18)和第二过滤板(17)的侧边插接在插接槽(22)内部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述过滤箱(4)侧边设置有防护门(23)，防护门(23)外侧固定连接有拉手(24)，防护门(23)里侧设置有胶圈(25)。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述过滤箱(4)底部设置有放置箱(26)，放置箱(26)内部固定连接有分隔板(27)，放置箱(26)内部固定连接有层板(28)，放置箱(26)内部放置有废料桶(29)。

5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述分隔板(27)和层板(28)分隔放置箱(26)内部空间，过滤棉(20)存储在放置箱(26)内部。

6.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述过滤箱(4)的高度高于第一储水箱(6)的高度，导出管(5)靠近过滤箱(4)侧边的底部，导出管(5)靠近第一储水箱(6)侧边的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述喷头(15)和内管(14)有多个，多个喷头(15)朝向冷却室(1)内部放置的钢管。

8.根据权利要求1所述的一种钢管加工用冷却成型装置，其特征是：所述第一过滤板(16)和第二过滤板(17)也设置漏孔(19)，第一过滤板(16)的漏孔(19)孔径大于第二过滤板(17)的漏孔(19)孔径。

技术总结本技术涉及一种钢管加工用冷却成型装置，包括冷却室，冷却室底部设置有基座，冷却室底部固定连接有排水管，排水管底部固定连接有过滤箱，过滤箱侧边固定连接有导出管，导出管末端固定连接有第一储水箱，第一储水箱侧边设置有抽水泵，抽水泵侧边固定连接有抽水管，抽水管末端固定连接有第二储水箱，第二储水箱侧边固定连接有供水管，供水管到达冷却室内部，供水管末端固定连接有内管，内管底部设置有喷头，冷却室底部设置有第一过滤板，过滤箱内部设置有第二过滤板，第二过滤板底部设置有装载盆，装载盆表面设置有漏孔，装载盆内部放置有过滤棉，水资源重复利用减少浪费，有效过滤水体减少污垢，保障装置洁净正常运行。技术研发人员：孙建波,王成武,王银港受保护的技术使用者：华博管业有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/16