一种自动化液氮样本冷冻装置

本发明属于样本冷冻，具体是一种自动化液氮样本冷冻装置。

背景技术：

1、液氮是指惰性、无色、无腐蚀性、不可燃的氮气在温度极低的环境下而得到的液体。液氮罐能够将生物样本在极低温度下保存，避免因温度变化而受到损害，这使得液氮罐广泛应用于医学、生物学、农业和食品工业等领域，用于保存细胞、组织、酶、细菌和其他微生物等生物样本；目前液氮罐顶部偏中心处有一个开口，且通过开口将提篮放置其内部，而提篮上具有均匀排列的抽屉，在抽屉内设置均匀排列用于存放生物样本的小格，在存取生物样本时，则需要打开开口才能将对应提篮内的生物样本取出，在此过程中液氮罐始终处于打开状态，会导致液氮罐内液氮大量挥发，因此现提出一种自动化液氮样本冷冻装置。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种自动化液氮样本冷冻装置，解决了现有液氮罐存取生物样本时，需要打开开口才能将对应提篮内的生物样本取出，在此过程中会导致液氮罐内液氮大量挥发的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化液氮样本冷冻装置，包括液氮罐主体，挂接于所述液氮罐主体内部的提篮，设置于所述液氮罐主体顶部的盖板，还包括，

3、承接组件，所述承接组件套设于所述液氮罐主体的顶部用于存取样本且对液氮罐主体顶部开口封堵；

4、密封组件，所述密封组件套设于所述承接组件的内部，所述提篮存取过程中位于承接组件与密封组件之间；

5、固定组件，所述固定组件连接于所述承接组件的底部用于固定承接组件与密封组件，所述承接组件、所述密封组件与所述固定组件均由不锈钢材质制成；

6、其中，所述承接组件包括固装于所述液氮罐主体的顶部用于挂接提篮的固定架，所述固定架的内部套设有固定筒，所述固定筒的顶部固装有固定环，所述固定筒的内壁连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端连接有位于所述固定筒内部的收纳管；

7、所述密封组件包括套设于所述固定筒与所述收纳管之间的密封管，所述收纳管与所述密封管下端的横截面呈两个“c”状，且所述密封管的下端套设于所述收纳管外部，所述密封管旋转一百八十度与所述收纳管下端组合形成圆筒，所述固定筒、收纳管与密封管上端均开设有矩形槽口。

8、优选的，所述固定架的顶部环形阵列开设有六个用于放置提篮挂杆的凹槽，所述固定环的底部环形阵列有六个限位块，所述固定架的顶部环形阵列开设有六个与限位块对应的限位槽，六个所述限位槽位于相邻两个凹槽之间，六个所述限位槽与所述矩形槽口宽度一致。

9、优选的，六个所述限位块位于六个所述凹槽中，此时其中一个凹槽与所述矩形槽口保持相对。

10、优选的，所述提篮挂接于所述液氮罐主体内部，上提固定环并旋转三十度后下移，此时六个限位块分别位于六个所述凹槽中。

11、优选的，所述提篮推至收纳管内部，所述提篮挂杆位于所述矩形槽口内，所述密封管旋转一百八十度与收纳管组合形成圆筒，所述提篮下端位于密封管与收纳管之间。

12、优选的，所述密封组件还包括铰接于所述密封管内壁呈对称设置的弹簧伸缩杆，两个所述弹簧伸缩杆相对端铰接有密封塞，所述密封塞的外周面开设有供第一连接杆滑动的弧形槽，所述密封塞由耐低温橡胶材质制成；

13、所述密封塞上行拉伸两个弹簧伸缩杆，推动提篮使挂杆进入矩形槽口内，且提篮进入收纳管内。

14、优选的，所述固定组件包括通过第二连接杆与所述收纳管底部连接的固定管，所述固定管的底部固装有限位环，所述密封管的底部开设有供第二连接杆滑动的引导槽，所述密封管的底部连接有排液管，所述固定管套设于所述排液管外部；

15、所述固定管的内部固装有限位杆，所述排液管的外部螺纹套设有传动环，所述传动环滑动于所述限位杆外部，所述传动环的外部环形阵列安装有六个推动块，所述固定管的外部环形阵列开设有六个活动槽，所述活动槽内套设有密封支撑块，所述密封支撑块内壁与所述推动块均呈梯形，所述密封支撑块与所述推动块外斜边相接触，所述排液管的外部套设有活动环，所述活动环与所述密封支撑块之间连接有弹簧，所述活动环外端呈“t”形。

16、优选的，所述密封管旋转一百八十度过程中带动排液管旋转，收纳管处于打开状态，在外部螺纹作用下传动环与推动块位于排液管上端，密封支撑块将位于所述固定管内。

17、优选的，所述收纳管的底部开设有第一半圆孔洞，所述排液管的顶部开设有第二半圆孔洞，所述排液管的内部设置有螺旋片；

18、所述密封管旋转一百八十度，第一半圆孔洞与第二半圆孔洞重合。

19、优选的，所述收纳管与所述收纳管带动提篮与固定组件上行，六个密封支撑块分别与六个限位槽保持相对，反向旋转密封管带动排液管反向旋转，使传动环与推动块下行，分别推出密封支撑块卡合于限位槽内。

20、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

21、本发明通过推动提篮挂杆沿着矩形槽口移动，使提篮进入收纳管内部，密封管转动一百八十度与收纳管之间形成圆筒，且提篮位于圆筒内部，此时即可向上拉动承接组件、密封组件及内部的提篮上移，直至提篮脱离液氮罐主体内部，密封管反向旋转一百八十度带动固定组件对承接组件与密封组件位置进行固定，同时收纳管处于打开状态，即可将提篮取出，在此过程中通过收纳管、密封管与固定组件对液氮罐主体顶部进行封堵，使提篮存取过程中液氮罐主体顶部开口始终处于封闭状态，从而减小液氮罐主体顶部的开口，进而降低液氮挥发；

22、本发明通过提篮位于收纳管与密封管之间，且密封支撑块位于固定管内部，向上拉动承接组件、密封组件、提篮与固定组件脱离液氮罐主体内部，反向旋转密封管带动排液管反向旋转，在外部螺纹的作用下传动环与推动块沿着限位杆下移，由于推动块与密封支撑块斜边接触，通过推动块下移将密封支撑块推出，密封支撑块分别卡合于限位槽中，且通过密封支撑块顶部的“t”形搭接于固定架顶部对承接组件与密封组件的位置进行固定，从而便于对提篮内部样本进行存取；

23、本发明通过将提篮放置于密封管与收纳管之间进行存取，提篮存放过程中将不与液氮罐主体内壁接触，从而避免提篮存取过程中，破坏液氮罐主体内壁，影响液氮罐主体对液氮的存储，进而提高液氮罐主体的使用寿命。

技术特征：

1.一种自动化液氮样本冷冻装置，包括液氮罐主体(1)，挂接于所述液氮罐主体(1)内部的提篮(5)，设置于所述液氮罐主体(1)顶部的盖板(2)，其特征在于：还包括，

2.根据权利要求1所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述固定架(36)的顶部环形阵列开设有六个用于放置提篮(5)挂杆的凹槽，所述固定环(32)的底部环形阵列有六个限位块(33)，所述固定架(36)的顶部环形阵列开设有六个与限位块(33)对应的限位槽，六个所述限位槽位于相邻两个凹槽之间，六个所述限位槽与所述矩形槽口宽度一致。

3.根据权利要求2所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：六个所述限位块(33)位于六个所述凹槽中，此时其中一个凹槽与所述矩形槽口保持相对。

4.根据权利要求3所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述提篮(5)挂接于所述液氮罐主体(1)内部，上提固定环(32)并旋转三十度后下移，此时六个限位块(33)分别位于六个所述凹槽中。

5.根据权利要求4所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述提篮(5)推至收纳管(34)内部，所述提篮(5)挂杆位于所述矩形槽口内，所述密封管(41)旋转一百八十度与收纳管(34)组合形成圆筒，所述提篮(5)下端位于密封管(41)与收纳管(34)之间。

6.根据权利要求1所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述密封组件(4)还包括铰接于所述密封管(41)内壁呈对称设置的弹簧伸缩杆(43)，两个所述弹簧伸缩杆(43)相对端铰接有密封塞(42)，所述密封塞(42)的外周面开设有供第一连接杆(35)滑动的弧形槽，所述密封塞(42)由耐低温橡胶材质制成；

7.根据权利要求6所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述固定组件(6)包括通过第二连接杆(37)与所述收纳管(34)底部连接的固定管(61)，所述固定管(61)的底部固装有限位环(62)，所述密封管(41)的底部开设有供第二连接杆(37)滑动的引导槽(44)，所述密封管(41)的底部连接有排液管(45)，所述固定管(61)套设于所述排液管(45)外部；

8.根据权利要求7所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述密封管(41)旋转一百八十度过程中带动排液管(45)旋转，收纳管(34)处于打开状态，在外部螺纹作用下传动环(63)与推动块(64)位于排液管(45)上端，密封支撑块(66)将位于所述固定管(61)内。

9.根据权利要求8所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述收纳管(34)的底部开设有第一半圆孔洞，所述排液管(45)的顶部开设有第二半圆孔洞，所述排液管(45)的内部设置有螺旋片(69)；

10.根据权利要求9所述的自动化液氮样本冷冻装置，其特征在于：所述收纳管(34)与所述收纳管(34)带动提篮(5)与固定组件(6)上行，六个密封支撑块(66)分别与六个限位槽保持相对，反向旋转密封管(41)带动排液管(45)反向旋转，使传动环(63)与推动块(64)下行，分别推出密封支撑块(66)卡合于限位槽内。

技术总结本发明属于样本冷冻技术领域，且公开了一种自动化液氮样本冷冻装置，包括液氮罐主体，挂接于所述液氮罐主体内部的提篮，设置于所述液氮罐主体顶部的盖板，还包括，承接组件，套设于所述液氮罐主体的顶部用于存取样本且对液氮罐主体顶部开口封堵。本发明通过推动提篮挂杆沿着矩形槽口移动，使提篮进入收纳管内部，密封管转动一百八十度与收纳管之间形成圆筒，且提篮位于圆筒内部，同时收纳管处于打开状态，即可将提篮取出，在此过程中通过收纳管、密封管与固定组件对液氮罐主体顶部进行封堵，使提篮存取过程中液氮罐主体顶部开口始终处于封闭状态，从而减小液氮罐主体顶部的开口，进而降低液氮挥发。技术研发人员：郭义雄受保护的技术使用者：电子科技大学技术研发日：技术公布日：2024/5/19