一种曲轴生产后降温清洗机构的制作方法

本技术属于曲轴生产，尤其涉及一种曲轴生产后降温清洗机构。

背景技术：

1、曲轴是发动机中最重要的部件，它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用，因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好，曲轴在生产完毕后需要对其进行降温清洗，以此去除其表面因为加工而残留的杂质，并对其进行降温，避免其工件的温度过高，现有技术存在的问题是：曲轴在生产完毕后其表面温度过高和残留部分加工时的废屑，在其冷却的过程中无法直接用手进行拿取，而直接进行包装的话会因为表面的废屑导致其曲轴的使用异常。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种曲轴生产后降温清洗机构，具备对曲轴进行降温清洗的优点，解决了曲轴在生产完毕后其表面温度过高和残留部分加工时的废屑，在其冷却的过程中无法直接用手进行拿取，而直接进行包装的话会因为表面的废屑导致其曲轴的使用异常的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种曲轴生产后降温清洗机构，包括控制柜、冷却机、放置盘和两个驱动柱，所述冷却机设置于控制柜的一侧，所述放置盘设置于冷却机的内部，两个所述驱动柱分别设置于冷却机内部的左右两侧，所述驱动柱的前后两侧均开设有滑道，所述驱动柱的内部设置有驱动组件，所述驱动组件与放置盘配合使用，所述冷却机的右侧设置有过滤循环机构。

3、作为本实用新型优选的，所述驱动组件包括电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述电机固定连接于驱动柱的内部，所述螺纹杆固定连接于电机的输出端，所述螺纹套筒螺纹连接于螺纹杆的表面，所述螺纹套筒与放置盘固定连接，通过设置驱动组件，能够将放置盘进行升降运动，从而将放置盘上放置的曲轴进行移动，以此通过冷却机内的冷却液体对其进行冷却。

4、作为本实用新型优选的，所述过滤循环机构包括入水口、过滤箱、滤板、泵体和出水口，所述入水口固定连通于冷却机的右侧，所述过滤箱固定连通于入水口的另一端，所述滤板设置于过滤箱的内部，所述泵体固定连接于过滤箱的内部，所述入水口靠近泵体的一侧与泵体固定连通，所述出水口固定连通与泵体的顶部，所述出水口的另一侧与冷却机固定连通，通过设置过滤循环机构，能够对冷却机内的液体进行循环过滤，避免液体中存有大量杂质。

5、作为本实用新型优选的，所述冷却机底部的四周均固定连接有导向柱，所述导向柱靠近放置盘的一侧贯穿并延伸出放置盘的表面，通过设置导向柱，能够对放置盘的移动进行导向，避免放置盘在移动时出现偏移。

6、作为本实用新型优选的，所述放置盘的表面等距开设有数量为若干的通孔，所述放置盘顶部的四周固定连接有遮挡板，通过设置通孔和遮挡板，能够避免放置盘上残留液体，并通过遮挡板对放置盘进行防护，避免放置盘移动时其上方放置的曲轴出现掉落。

7、作为本实用新型优选的，所述螺纹套筒的底部固定连接有伸缩挡块，所述伸缩挡块与滑道相对应，通过设置伸缩挡块，能够在放置盘移动时带动伸缩挡块进行移动，以此对滑道进行遮挡，避免液体进入驱动柱的内部。

8、作为本实用新型优选的，所述冷却机的前侧开设有水位线窗，通过设置水位线窗，能够方便使用者对冷却机内的水位线进行观察，避免冷却机内的液体过多。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过设置控制柜、冷却机、放置盘、驱动柱、滑道、驱动组件和过滤循环机构，通过驱动组件能够带动放置盘进行升降运动，从而将分行之盘上放置的曲轴进行移动，以此通过冷却液体对其进行冷却，当液体中的杂质过多后能够通过过滤循环机构对其进行过滤，解决了曲轴在生产完毕后其表面温度过高和残留部分加工时的废屑，在其冷却的过程中无法直接用手进行拿取，而直接进行包装的话会因为表面的废屑导致其曲轴的使用异常的问题。

11、2、本实用新型通过设置水位线窗，能够方便使用者对冷却机内的水位线进行观察，避免冷却机内的液体过多。

技术特征：

1.一种曲轴生产后降温清洗机构，包括控制柜(1)、冷却机(2)、放置盘(3)和两个驱动柱(4)，其特征在于：所述冷却机(2)设置于控制柜(1)的一侧，所述放置盘(3)设置于冷却机(2)的内部，两个所述驱动柱(4)分别设置于冷却机(2)内部的左右两侧，所述驱动柱(4)的前后两侧均开设有滑道(5)，所述驱动柱(4)的内部设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)与放置盘(3)配合使用，所述冷却机(2)的右侧设置有过滤循环机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括电机(601)、螺纹杆(602)和螺纹套筒(603)，所述电机(601)固定连接于驱动柱(4)的内部，所述螺纹杆(602)固定连接于电机(601)的输出端，所述螺纹套筒(603)螺纹连接于螺纹杆(602)的表面，所述螺纹套筒(603)与放置盘(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述过滤循环机构(7)包括入水口(701)、过滤箱(702)、滤板(703)、泵体(704)和出水口(705)，所述入水口(701)固定连通于冷却机(2)的右侧，所述过滤箱(702)固定连通于入水口(701)的另一端，所述滤板(703)设置于过滤箱(702)的内部，所述泵体(704)固定连接于过滤箱(702)的内部，所述入水口(701)靠近泵体(704)的一侧与泵体(704)固定连通，所述出水口(705)固定连通与泵体(704)的顶部，所述出水口(705)的另一侧与冷却机(2)固定连通。

4.如权利要求1所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述冷却机(2)底部的四周均固定连接有导向柱(8)，所述导向柱(8)靠近放置盘(3)的一侧贯穿并延伸出放置盘(3)的表面。

5.如权利要求1所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述放置盘(3)的表面等距开设有数量为若干的通孔(9)，所述放置盘(3)顶部的四周固定连接有遮挡板(10)。

6.如权利要求2所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述螺纹套筒(603)的底部固定连接有伸缩挡块(11)，所述伸缩挡块(11)与滑道(5)相对应。

7.如权利要求1所述的一种曲轴生产后降温清洗机构，其特征在于：所述冷却机(2)的前侧开设有水位线窗(12)。

技术总结本技术公开了一种曲轴生产后降温清洗机构，包括控制柜、冷却机、放置盘和两个驱动柱，所述冷却机设置于控制柜的一侧，所述放置盘设置于冷却机的内部。本技术通过设置控制柜、冷却机、放置盘、驱动柱、滑道、驱动组件和过滤循环机构，通过驱动组件能够带动放置盘进行升降运动，从而将分行之盘上放置的曲轴进行移动，以此通过冷却液体对其进行冷却，当液体中的杂质过多后能够通过过滤循环机构对其进行过滤，解决了曲轴在生产完毕后其表面温度过高和残留部分加工时的废屑，在其冷却的过程中无法直接用手进行拿取，而直接进行包装的话会因为表面的废屑导致其曲轴的使用异常的问题。技术研发人员：高伟平受保护的技术使用者：广东英吉瑞动力科技有限公司技术研发日：20230913技术公布日：2024/5/19