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带有固定板的蒸发器盘管的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-29 13:37:56

本技术涉及蒸发器装置,具体涉及带有固定板的蒸发器盘管。

背景技术:

1、蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,低温的冷凝液体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,气化吸热,达到制冷的效果,现有的蒸发器有平板式蒸发器和盘管式蒸发器等类型;盘式蒸发器是指采用铜芯盘管的形式分出蒸发器的各个系统,可以在有限的空间内安排出各类形状的蒸发器,在极小的空间了排出最大化地换热面积,盘管式蒸发器广泛用于工业及民用,主要应用与油箱和水箱等液体降温,具有结构紧凑,体积小,占地面积少等特点。

2、现有的盘管是由铜管制作,造价较高,制作后的蒸发器也较重,盘管蒸发器使用时,通常直接安装在使用设备内,盘管会产生振动,导致盘管与冷却器钢架产生摩擦从而减少冷却器和盘管蒸发器的使用寿命,同时缺少防护支撑固定结构,常常有蒸发管损坏的情况发生。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种带有固定板的蒸发器盘管。

2、根据本申请实施例提供的技术方案,

3、一种带有固定板的蒸发器盘管,盘管本体放置在固定板上端,盘管本体的两端分别设置进液管和出液管,盘管本体的管壁上套装多个均匀分布的夹装支板,盘管本体的弯折处均竖立安装弧形挡板,盘管本体在靠近进液管和出液管的部位分别安装限位支撑组件,固定板外侧边缘挖设若干个等距离分布的螺孔,固定板上端中部固定设置支撑板,螺孔与安装设备的连接孔相对应且共同安装紧固螺栓。

4、本实用新型中,弧形挡板的内表面与盘管本体弯折处相贴合,弧形挡板的下端与支撑板上表面相连接。

5、本实用新型中,限位支撑组件包括卡接端和固定端,卡接端与盘管本体相适配且卡接连接,固定端设置在卡接端弯折的下端,固定端底端固定放置在支撑板上。

6、本实用新型中,夹装支板上挖设多个夹装孔槽,每个夹装孔槽内均安装相匹配的凸起弧板,凸起弧板与盘管本体上的盘管夹装连接,夹装支板的两外侧安装弯折面板。

7、综上所述,本申请的有益效果:

8、一、固定板,盘管本体放置在固定板上端,固定板外侧边缘挖设若干个等距离分布的螺孔,螺孔与安装设备的连接孔相对应且共同安装紧固螺栓,实现了不需要通过焊接,即可实现盘管本体与固定板在制冷设备的安装定位,盘管本体的弯折处均竖立安装弧形挡板,弧形挡板的内表面与盘管本体弯折处相贴合,弯折面与壳体内表面通过焊接固定,能够对盘管本体弯折面形成防护。

9、二、限位支撑组件和夹装支板,盘管本体在靠近进液管和出液管的部位分别安装限位支撑组件,使用时,进液管和出液管处会有冷却液来回进出,会受到较大的冲击力,限位支撑组件上卡接端对盘管本体上靠近进液管和出液管的部位进行卡接,固定端安放在支撑板,从而实现了限位,避免盘管本体上的进液管和出液管受外力作用下产生松动而造成表面破损;盘管本体的管壁上套装多个均匀分布的夹装支板,夹装支板对盘管本体进行支撑和固定,夹装孔槽上的凸起弧板能够增加与盘管本体上的盘管之间的接触面积,防止对盘管本体表面造成磨损破裂,提高盘管本体使用寿命。

技术特征:

1.一种带有固定板的蒸发器盘管,包括盘管本体(1)和固定板(2),其特征是:

2.根据权利要求1所述的带有固定板的蒸发器盘管,其特征是:所述螺孔(3)与安装设备的连接孔相对应且共同安装紧固螺栓。

3.根据权利要求1所述的带有固定板的蒸发器盘管,其特征是:所述弧形挡板(4)的内表面与盘管本体(1)弯折处相贴合,所述弧形挡板(4)的下端与支撑板(2.1)上表面相连接。

4.根据权利要求1所述的带有固定板的蒸发器盘管,其特征是:所述限位支撑组件(5)包括卡接端(5.1)和固定端(5.2),所述卡接端(5.1)与盘管本体(1)相适配且卡接连接,所述固定端(5.2)设置在卡接端(5.1)弯折的下端,所述固定端(5.2)底端固定放置在支撑板(2.1)上。

5.根据权利要求1所述的带有固定板的蒸发器盘管,其特征是:所述夹装支板(6)上挖设多个夹装孔槽(6.1),每个所述夹装孔槽(6.1)内均安装相匹配的凸起弧板(6.2),所述凸起弧板(6.2)与盘管本体(1)上的盘管夹装连接,所述夹装支板(6)的两外侧安装弯折面板(6.3)。

技术总结本技术公开了一种带有固定板的蒸发器盘管,包括盘管本体和固定板,盘管本体放置在固定板上端,盘管本体的两端分别设置进液管和出液管,盘管本体的管壁上套装多个均匀分布的夹装支板,盘管本体的弯折处均竖立安装弧形挡板,盘管本体在靠近进液管和出液管的部位分别安装限位支撑组件,固定板外侧边缘挖设若干个等距离分布的螺孔,固定板上端中部固定设置支撑板;本技术实现了不需要通过焊接,即可实现盘管本体与固定板在制冷设备的安装定位,通过限位支撑组件和夹装支板提高盘管使用寿命。技术研发人员:吴燕,王信,王德泽,闫浩,李振,任慧敏,王蕊,李创,孙健鹏,刘湘依受保护的技术使用者:清川重工(镇江)有限公司技术研发日:20230901技术公布日:2024/5/27

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