掺肥机制冷系统的制作方法

本技术属于掺肥机设备，特别涉及一种掺肥机制冷系统。

背景技术：

1、掺肥机又称肥料搅拌机或掺混肥搅拌机，它是把单质肥料（或多元肥料）按一定比例混掺而成。掺肥机能够将肥料中的氮磷钾及微量元素的比例进行调整，可以根据用户需要生产出各种规格的专用肥，比较适合测土配方肥料的需要。

2、将若干种肥料加入掺肥机后，由掺肥机均匀搅拌，形成混合肥，但是，肥料在搅拌过程中，掺肥机内部空腔内本身具有一定温度，在经过不同种肥料之间相互摩擦，产生热量，而部分肥料受热，肥料颗粒表面会融化，搅拌混合完成后，再将混合肥装袋后，融化的肥料经过冷却后，表面融化的肥料颗粒与表面不融化的肥料颗粒之间会相互黏连，形成的混合肥会存在板结的现象。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种掺肥机制冷系统，以解决现有技术中存在的，肥料颗粒表面受热融化，再经过冷却后，肥料颗粒之间相互黏连，形成的混合肥会存在板结的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种掺肥机制冷系统，包括

4、水冷机构，所述水冷机构设置在掺肥机下方，所述水冷机构向上方喷射冷却水至掺肥机底部，形成一次冷却；

5、风冷机构，所述风冷机构上设置有进风管及出风管，所述进风管与掺肥机内部空腔连通，所述出风管与掺肥机内部空腔连通，所述进风管通入冷风至掺肥机内部空腔中，并从出风管排出，形成二次冷却。

6、优选地，水冷机构包括开口箱体、进水管、出水管及水泵，所述开口箱体设置在掺肥机底部，所述开口箱体的开口端与掺肥机下端面相互贴合，所述进水管设置在所述开口箱体上，所述进水管一端位于所述开口箱体底部外侧，另一端贯穿所述开口箱体底部至开口箱体内部空腔中，所述出水管设置在所述开口箱体下底端，且与所述箱体内部空腔相互连通，所述水泵设置在所述箱体下方，所述水泵的出水口与所述进水管连通，所述水泵的进水口与所述出水口连通。

7、优选地，所述进水管包括汇总管及若干分管，所述汇总管与所述水泵出水口连接，若干所述分管相互错位分布在所述开口箱体内，所述分管与所述汇总管连通。

8、优选地，所述水冷机构还包括制冷剂槽体，所述制冷剂槽体设置在所述开口箱体侧面。

9、优选地，所述风冷机构还包括风机及水箱，所述风机与所述进风管连通，所述水箱与所述出风管连通。

10、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

11、通过一次冷却及二次冷却，能够有效降低肥料表面的温度，防止肥料在掺肥机内部空腔中，因温度过高，肥料表面融化，避免肥料产生板结的现象，再有，由于肥料中含有肥料粉末，在配肥搅拌过程中，肥料粉末容易四散飞溅，风冷机构能够将肥料粉末从出风口带出，防止肥料从掺肥口和出肥口飞溅出，避免工作人员吸入肥料粉末。

技术特征：

1.一种掺肥机制冷系统，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的掺肥机制冷系统，其特征在于，水冷机构包括开口箱体、进水管、出水管及水泵，所述开口箱体设置在掺肥机底部，所述开口箱体的开口端与掺肥机下端面相互贴合，所述进水管设置在所述开口箱体上，所述进水管一端位于所述开口箱体底部外侧，另一端贯穿所述开口箱体底部至开口箱体内部空腔中，所述出水管设置在所述开口箱体下底端，且与所述箱体内部空腔相互连通，所述水泵设置在所述箱体下方，所述水泵的出水口与所述进水管连通，所述水泵的进水口与所述出水口连通。

3.如权利要求2所述的掺肥机制冷系统，其特征在于，所述进水管包括汇总管及若干分管，所述汇总管与所述水泵出水口连接，若干所述分管相互错位分布在所述开口箱体内，所述分管与所述汇总管连通。

4.如权利要求2所述的掺肥机制冷系统，其特征在于，所述水冷机构还包括制冷剂槽体，所述制冷剂槽体设置在所述开口箱体侧面。

5.如权利要求1所述的掺肥机制冷系统，其特征在于，所述风冷机构还包括风机及水箱，所述风机与所述进风管连通，所述水箱与所述出风管连通。

技术总结本技术提供了一种掺肥机制冷系统，属于掺肥机设备技术领域，包括水冷机构，所述水冷机构设置在掺肥机下方，所述水冷机构向上方喷射冷却水至掺肥机底部，形成一次冷却；风冷机构，所述风冷机构上设置有进风管及出风管，所述进风管与掺肥机内部空腔连通，所述出风管与掺肥机内部空腔连通，所述进风管通入冷风至掺肥机内部空腔中，并从出风管排出，形成二次冷却。通过一次冷却及二次冷却，能够有效降低肥料表面的温度，防止肥料在掺肥机内部空腔中，因温度过高，肥料表面融化，避免肥料产生板结的现象。技术研发人员：马丽娟,王燕琴,万永燕,周月君,冯玉雪,马晓兰,苏志鹏受保护的技术使用者：宁夏绿先锋农业科技发展有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/2