一种通用型水冷机组的安装底板的制作方法

本技术涉及制冷领域，具体的涉及通用型水冷机组的安装底板。

背景技术：

1、现有制冷机组的底板，多为焊接钣金件，焊接结构太多，使得焊接后在结构上不可避免产生一定的焊接变形以及焊接应力，从而影响结构的强度导致底部容易变形，无法管控；焊接点太多，增加成本，焊接所产生的尺寸误差较大，且一个底板只能对应一款压缩机，新的压缩机需重新设计底板，耗时耗力。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通用型水冷机组的安装底板，采用一次冲压成型工艺，长腰孔设计使底板具有良好的通用性、增强底板结构强度、降低成本，减少底板的交付周期。

2、具体的，本实用新型公开了一种通用型水冷机组的安装底板，包括底板和安装支架，所述安装支架对称安装在底板两侧；所述底板上设有压缩机安装区、电控安装区、水泵安装区、固定管路区；所述压缩机安装区上设置有两条平行凸台，两条平行凸台之间由两条连接凸台连接，两条平行凸台上各设置有与以凸台长轴线为中心的横向长腰孔和竖向长腰孔，所述横向长腰孔与所述竖向长腰孔为多个，且等间距交错排列；所述电控安装区上安装有电控箱支架。

3、采用上述技术方案的有益之处在于，底板采用一次冲压成型工艺，降低了焊接产生的焊接变形，减小了焊接应力，降低了成本，减少底板的交付周期；凸台的设计使底板的强度增加，横向长腰孔和竖向长腰孔的设计使得底板可以适用不同型号的压缩机，增强了底板的通用性；电控箱支架的设计可以在机组运行时，减少压缩机和水泵的震动对电控箱的震动影响，安装后的各个部分结构紧凑。

4、进一步的，所述水泵安装区上设置有四边形凸台，所述四边形凸台上设置有水泵安装孔。

5、采用上述技术方案的有益之处在于，所述四边形凸台可以增强底板的强度，使得水泵安装更加稳固，可以减少水泵在运行中产生的震动传递，减小震动对整个机组的影响。

6、进一步的，所述固定管路区设置在所述压缩机安装区侧面，所述固定管路区上设置有管路定位孔。

7、采用上述技术方案的有益之处在于，管路定位孔上可以安装管路固定装置，保护机组管路的稳定性，使管路不会因为机组运行中的震动而无法正常运行。

8、进一步的，所述底板四周设有同方向、同尺寸的折弯翻边，且所述底板上设置有多处凸台与凹槽。

9、采用上述技术方案的有益之处在于，折弯翻边增强了底板的强度，多处凸台与凹槽的设计进一步增强了底板整体的强度。

10、进一步的，所述两条连接凸台与平行凸台形成等边三角形，各顶点皆设置有长腰孔。

11、采用上述技术方案的有益之处在于，所述两条连接凸台与平行凸台形成等边三角形可以使底板适用于立式压缩机，等边三角形各顶点的长腰孔与立式压缩机的安装孔相对应，且长腰孔可以使底板适应不同型号的立式压缩机；平行凸台上的长腰孔则可以使底板实现安装不同型号的卧式压缩机。

12、进一步的，所述安装支架为多个，所述安装支架与所述底板之间为焊接连接，所述安装支架上设置有用于整机安装的安装孔位。

13、采用上述技术方案的有益之处在于，安装支架对称焊接在底板的折弯翻边上，减少了焊接对底板各区域的应力影响，多个安装支架确保了底板与整个机组在固定安装之后的稳定性。

14、进一步的，所述电控箱支架，包括支腿和电控箱安装平台，所述支腿为多个，所述电控箱安装平台上设置有与电控箱相连接的安装孔位。

15、采用上述技术方案的有益之处在于，电控箱支架上设有支腿可以减少电控箱因压缩机及水泵工作时的震动而带来的震动，确保接线端的稳定牢固，多个支腿确保了电控箱安装平台在安装电控箱之后的稳定性，确保电控箱稳定运行。

16、进一步的，所述支腿与所述底板之间为铆接连接。

17、采用上述技术方案的有益之处在于，所述支腿与底板之间为铆接连接，使电控箱支架安装更加简单方便。

18、进一步的，所述压缩机安装区与电控安装区之间设置有多个扎线座。

19、采用上述技术方案的有益之处在于，所述扎线座用于机组扎线，起到固定和整理电线的作用，多个扎线座可以实现将不同种类的电线进行分类捆扎，使机组的电线整洁、美观。

技术特征：

1.一种通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，包括底板(1)和安装支架(2)，所述安装支架(2)对称安装在底板(1)两侧；所述底板(1)上设有压缩机安装区(3)、电控安装区(4)、水泵安装区(5)、固定管路区(7)；所述压缩机安装区(3)上设置有两条平行凸台，两条平行凸台之间由两条连接凸台连接，两条平行凸台上各设置有与以凸台长轴线为中心的横向长腰孔(31)和竖向长腰孔(32)，所述横向长腰孔(31)与所述竖向长腰孔(32)为多个，且等间距交错排列；所述电控安装区(4)上安装有电控箱支架(41)。

2.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述水泵安装区(5)上设置有四边形凸台(51)，所述四边形凸台(51)上设置有水泵安装孔。

3.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述固定管路区(7)设置在所述压缩机安装区(3)侧面，所述固定管路区(7)上设置有管路定位孔(71)。

4.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述底板(1)四周设有同方向、同尺寸的折弯翻边，且所述底板(1)上设置有多处凸台与凹槽。

5.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述两条连接凸台与平行凸台形成等边三角形，各顶点皆设置有长腰孔。

6.根据权利要求5所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述安装支架(2)为多个，所述安装支架(2)与所述底板(1)之间为焊接连接，所述安装支架(2)上设置有用于整机安装的安装孔位。

7.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述电控箱支架(41)，包括支腿(411)和电控箱安装平台(412)，所述支腿(411)为多个，所述电控箱安装平台(412)上设置有与电控箱相连接的安装孔位。

8.根据权利要求7所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述支腿(411)与所述底板(1)之间为铆接连接。

9.根据权利要求1所述的通用型水冷机组的安装底板，其特征在于，所述压缩机安装区(3)与电控安装区(4)之间设置有多个扎线座(6)。

技术总结本技术公开了一种通用型水冷机组的安装底板，用于对制冷部件进行适应性安装调节，包括底板和安装支架，所述安装支架对称安装在底板两侧；所述底板上设有压缩机安装区、电控安装区、水泵安装区、固定管路区；所述压缩机安装区上设置有两条平行凸台，两条平行凸台之间由两条连接凸台连接，两条平行凸台上各设置有与以凸台长轴线为中心的横向长腰孔和竖向长腰孔，所述横向长腰孔与所述竖向长腰孔为多个，且等间距交错排列；所述电控安装区上安装有电控箱支架。采用上述技术方案的有益之处在于，底板采用一次冲压成型工艺，降低了焊接产生的焊接变形，减小了焊接应力；长腰孔使得底板可以适用不同型号的压缩机，增强了底板的通用性。技术研发人员：王状受保护的技术使用者：苏州新同创汽车空调有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/5