一种冷凝器的制作方法

本技术涉及一种制冷设备，尤其是一种冷凝器。

背景技术：

1、在现有技术中，冷凝器作为制冷系统的一部分，与压缩机，节流阀和蒸发器等部件组成制冷循环系统，主要工作过程：液体制冷剂在蒸发器中吸收热量之后，汽化成低温低压气体，该气体被压缩机吸入，压缩成高温高压的气体后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，并再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。目前冷凝器的放热过程主要是高温高压的制冷剂流过换热管，通过换热管与换热管紧密接触的翅片向外界即冷却介质(水或空气)放热。

2、冷凝器应用场景很多，其中空调室外机结构由于使用模具生产，结构一旦确定便无法改变整个冷凝器的总高，长高不变的前提下目前的冷凝器的换热效率有待提高。因此，有必要提供一种冷凝器，以克服上述中存在的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种冷凝器。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种冷凝器，包括：

3、换热部，所述换热部包括主体部，自主体部弯曲延伸的过渡部以及自过渡部垂直于主体部延伸的折弯部，所述换热部包括重叠设置的第一换热板和第二换热板；

4、冷凝器端板，所述冷凝器端板和折弯部相对地设置在主体部的另一端，所述冷凝器端板和主体部垂直，所述冷凝器端板包括上端板和下端板，所述下端板的外侧设有和主体部连接的集气管和集液管。

5、优选地，所述换热部还包括第三换热板，所述第一换热板、第二换热板和第三换热板重叠布置，所述第一换热板、第二换热板以及第三换热板的顶部设有第一固定件，所述第一固定件分别和第一换热板、第二换热板以及第三换热板固定。

6、优选地，所述第一固定件设置为v形，所述第一固定件的两端分别和第一换热板以及第三换热板固定，所述第一固定件的中间固定在第二换热板。

7、优选地，所述集气管和集液管平行的设置，所述集气管包括垂直于冷凝器端板向外延伸的集气口，所述集液管包括垂直于冷凝器端板向外延伸的集液口，所述集气口和集液口分别位于冷凝器端板的两侧。

8、优选地，所述上端板包括设置为矩形的窗口，所述窗口设在上端板的中心处。

9、优选地，所述折弯部包括设置在远离主体部的一端的第二固定件，所述第二固定件自折弯部向冷凝器端板的一侧凸出设置，所述第二固定件设有固定孔。

10、优选地，所述第一换热板和第二换热板之间设有第一连接件，所述第二换热板和第三换热板之间设有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件设于下端板外侧。

11、优选地，所述过渡部的半径大于75mm且小于85mm。

12、与现有技术相比，本实用新型提供的冷凝器，具有以下有益效果：

13、结构紧凑，生产及装配工艺简单，节约时间、人工成本；适配性高，可以应用于各种空调外机；结构合理，换热效率高。

技术特征：

1.一种冷凝器，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述第一固定件设置为v形，所述第一固定件的两端分别和第一换热板以及第三换热板固定，所述第一固定件的中间固定在第二换热板。

3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述集气管和集液管平行的设置，所述集气管包括垂直于冷凝器端板向外延伸的集气口，所述集液管包括垂直于冷凝器端板向外延伸的集液口，所述集气口和集液口分别位于冷凝器端板的两侧。

4.如权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述上端板包括设置为矩形的窗口，所述窗口设在上端板的中心处。

5.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，所述折弯部包括设置在远离主体部的一端的第二固定件，所述第二固定件自折弯部向冷凝器端板的一侧凸出设置，所述第二固定件设有固定孔。

6.如权利要求5所述的冷凝器，其特征在于，所述第一换热板和第二换热板之间设有第一连接件，所述第二换热板和第三换热板之间设有第二连接件，所述第一连接件和第二连接件设于下端板外侧。

7.如权利要求6所述的冷凝器，其特征在于，所述过渡部的半径大于75mm且小于85mm。

技术总结本技术提供一种冷凝器，包括：换热部，所述换热部包括主体部，自主体部弯曲延伸的过渡部以及自过渡部垂直于主体部延伸的折弯部，所述换热部包括重叠设置的第一换热板和第二换热板；冷凝器端板，所述冷凝器端板和折弯部相对地设置在主体部的另一端，所述冷凝器端板和主体部垂直，所述冷凝器端板包括上端板和下端板，所述下端板设有集气管和集液管。本技术的冷凝器结构紧凑、散热效率高。技术研发人员：贾光杰,杨勇华,黄静洁受保护的技术使用者：常州常发制冷科技有限公司技术研发日：20230508技术公布日：2024/6/11