一种空分残液蒸发器的制作方法

本技术涉及化工装置领域，具体涉及一种空分残液蒸发器。

背景技术：

1、空分装置是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的装置。在空分装置停车时或出现其他异常情况时，往往需要排放塔内低温液体，这些低温液体温度为-170℃～-190℃左右，若不加处理任意排放，将冻坏排放源附近的基础设施，并给工作人员和环境造成极大危害。为保证空分装置能够正常运行并安全排放这些低温液体，目前的空分装置中具有残液蒸发器设计，其作用是在空分装置需要排放塔内低温液体时，将低温液体加热蒸发成气体进行排空。

2、现有技术中的残液蒸发器多数为蒸汽式残液蒸发器，也即是将低温残液排放至蒸汽式残液蒸发器筒体内，与蒸汽交汇，受热汽化成气体后进行排空，同时蒸汽换热后产生的冷凝水直接外拍，无法进行回收。蒸汽式残液蒸发器以蒸汽作为热源，然而一般的小型化工或电子等行业的厂内一般无法提供蒸汽，外购蒸汽会增加生产成本；并且采用蒸汽做为热源时，需要敷设一定长度的管道，并且蒸汽式残液蒸发器筒体在备用时也要维持蒸汽管道压力，即便外敷保温，也难免有热损，在长时间备用情况下，会造成一定能源浪费；此外，当环境温度处于零下时，蒸汽式残液蒸发器工作时，排放的冷凝水会结冰，存在人员滑倒摔伤的隐患。

3、因此，目前的空分残液蒸发器仍有待改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种空分残液蒸发器，以至少在一定程度上缓解甚至解决上述背景技术中提出的问题中的至少之一。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种空分残液蒸发器，所述空分残液蒸发器包括壳体以及和所述壳体连通的残液管道和风机，所述壳体顶部具有气体出口，所述壳体底部具有排污口，所述残液管道具有残液排出口，所述残液排出口位于所述壳体顶部；所述风机位于所述残液管道下方。

3、进一步地，所述风机为轴流风机，所述壳体侧壁具有空气入口，所述轴流风机的位置被配置为可令空气垂直于所述壳体侧壁进入所述壳体内部，且所述空分残液蒸发器的结构被配置为所述壳体内的气流动力由所述轴流风机提供。

4、进一步地，所述残液管道延伸至所述壳体内部，所述残液管道延伸至所述壳体内部部分的端部具有液体分布器，所述液体排出口位于所述液体分布器底部。

5、进一步地，所述液体分布器的液体排出口位置被配置为令残液喷淋至所述壳体内部。

6、进一步地，在所述壳体内具有固体填料；所述固体填料位于所述风机以及所述排污口之间。

7、进一步地，所述空分残液蒸发器进一步包括测温元件，所述测温元件位于所述固体填料内部。

8、进一步地，所述空分残液蒸发器进一步包括控制元件，所述控制元件和所述测温元件以及所述风机电连接。

9、进一步地，所述残液管道位于所述壳体外部的一端具有控制阀。

10、进一步地，所述空分残液蒸发器进一步包括测温元件以及控制元件，所述控制元件和所述测温元件、所述风机以及所述控制阀电连接。

11、进一步地，所述空分残液蒸发器进一步包括支撑元件；所述支撑元件设于所述壳体下方。

12、本实用新型至少具有以下有益效果的至少之一：

13、1.本实用新型的空分残液蒸发器，采用风机提供的常温空气做残液蒸发器的热源，在设计上不受蒸汽限制，可应用于多数中小型装置中，特别适合在没有蒸汽来源的环境中进行空分残液蒸发。

14、2.本实用新型的空分残液蒸发器，壳体底部设有固体填料，可防止或减缓残液过量对设备基础的低温损害，也可促进残液蒸发。

15、3.本实用新型的空分残液蒸发器，在固体填料内部设有测温元件以及控制元件，并且控制元件、测温元件以及所述风机电连接，测温元件可检测固体填料内部的温度，当温度过低时可通过控制元件来启动风机，无需人工操作，提高了使用安全性和自动化程度。

16、4.本实用新型的空分残液蒸发器，与蒸汽残液蒸发器相比，在备用情况下，不会产生蒸汽的损耗，减少能源浪费，风机在不使用情况下不产生能耗。

17、5.本实用新型的空分残液蒸发器，在环境温度较低的情况下工作时，避免了因使用蒸汽不当致使现场结冰而造成的安全隐患。

18、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种空分残液蒸发器，其特征在于，包括壳体以及和所述壳体连通的残液管道和风机，所述壳体顶部具有气体出口，所述壳体底部具有排污口，

2.根据权利要求1所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述风机为轴流风机，所述壳体侧壁具有空气入口，所述轴流风机的位置被配置为可令空气垂直于所述壳体侧壁进入所述壳体内部，

3.根据权利要求1所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述残液管道延伸至所述壳体内部，所述残液管道延伸至所述壳体内部部分的端部具有液体分布器，所述液体排出口位于所述液体分布器底部。

4.根据权利要求3所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述液体分布器的液体排出口位置被配置为令残液喷淋至所述壳体内部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的空分残液蒸发器，其特征在于，在所述壳体内具有固体填料；

6.根据权利要求5所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述空分残液蒸发器进一步包括测温元件，

7.根据权利要求6所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述空分残液蒸发器进一步包括控制元件，所述控制元件和所述测温元件以及所述风机电连接。

8.根据权利要求1所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述残液管道位于所述壳体外部的一端具有控制阀。

9.根据权利要求8所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述空分残液蒸发器进一步包括测温元件以及控制元件，所述控制元件和所述测温元件、所述风机以及所述控制阀电连接。

10.根据权利要求1所述的空分残液蒸发器，其特征在于，所述空分残液蒸发器进一步包括支撑元件；

技术总结本申请提供一种空分残液蒸发器。该空分残液蒸发器包括壳体以及和所述壳体连通的残液管道和风机，所述壳体顶部具有气体出口，壳体底部具有排污口，所述残液管道具有残液排出口，所述残液排出口位于所述壳体顶部；所述风机位于所述残液管道下方。与现有技术相比，本申请至少具以下有益效果的至少之一：可完全依靠空气为蒸发残液的热源、防止或减缓残液过量对设备基础的低温损害、提高了使用安全性和自动化程度、成本低、减少能源浪费。技术研发人员：王荣才,焦仁平,王羽,郑夫忠,孙晋峰受保护的技术使用者：圣奥化学科技有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/9