一种板式换热器及除霜方法

本发明涉及换热器除霜，尤其涉及一种板式换热器及除霜方法。

背景技术：

1、制冷系统在使用制热功能时，低温潮湿的空气通过蒸发器(换热器)极易使其结霜，蒸发器结霜导致换热效果明显减弱，加大了系统的负荷，制热效率显著降低。燃气热泵作为一种节能环保型能源利用装置，不仅可以为制冷系统的压缩机提供动力输出，还能有效地将热泵产生的低温废热应用于蒸发器除霜。

2、现有技术中公开了通过喷淋式装置直接往蒸发器翅片上喷洒除霜液进行除霜，这种方式不但除霜效率低，而且增加了除霜液体的损耗。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的是提供一种板式换热器及除霜方法，以解决现有换热器除霜效率低，浪费除霜液的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

3、一种板式换热器，包括：翅片组、热水管及制冷管；所述翅片组包括平行布置的换热翅片，所述换热翅片之间设置有多组围板和隔板，所述围板的端部设置有密封板，所述密封板包括转动端和自由端，密封板的转动端与所述围板转动连接，密封板的自由端搭接在另一相邻围板时，两侧围板和密封板围成极限除霜腔，密封板的自由端搭接在所述隔板时，所述隔板、围板和密封板围成普通除霜腔；所述热水管与所述普通除霜腔连通，所述制冷管贯穿所述普通除霜腔且与普通除霜腔不连通。

4、可选的，换热器包括多层平行布置的换热翅片，交替相邻的换热翅片形成翅片组，翅片组和翅片组之间具有空隙，部分热水管设置在翅片组和翅片组之间的空隙内。

5、可选的，所述翅片组的上侧和下侧各设置一组热水管，上侧热水管和下侧热水管分别位于翅片组的两端。

6、可选的，所述围板和隔板交替布置，所述围板为匚字形，所述隔板为直板形，所述热水管和制冷管均位于围板和隔板之间。

7、可选的，所述隔板的两端与围板之间均具有设定间隙，所述围板的两端各设置一密封板，密封板的自由端能够旋转与隔板密封连接，或者旋转与另一围板密封连接。

8、可选的，换热器还包括驱动机构，所述驱动机构包括传动杆和转动杆，所述传动杆的端部设置有齿条，所述转动杆的端部设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述密封板的转动端固定在所述转动杆上。

9、可选的，所述普通除霜腔和极限除霜腔交替布置，相邻的普通除霜腔和极限除霜腔构成一组，所述换热器倾斜安装使每组中极限除霜腔的底面高于普通除霜腔的底面。

10、可选的，所述极限除霜腔的内表面为超疏水表面。

11、可选的，换热器还包括热水总管、制冷剂总管和热水除尘装置，热水总管进水管与多个热水管进口连接，热水除尘装置与热水总管出水管连接，所述制冷剂总管与多个制冷管进口连接。

12、本发明实施例还提供了一种如上所述的板式换热器的除霜方法，包括：普通除霜：密封板的自由端搭接在所述隔板上并与隔板密封连接，所述隔板、围板和密封板围成普通除霜腔，热流体在普通除霜腔内流动进行除霜；极限除霜：密封板的自由端搭接在另一相邻围板上并与围板密封连接，两侧围板和密封板围成极限除霜腔，热流体在普通除霜腔和极限除霜腔内流动进行除霜。

13、本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

14、1、本换热器分为普通除霜和极限除霜，普通除霜时，密封板都处于关闭状态(即与隔板密封)，换热翅片夹层中分为多个通道，一部分通道(普通除霜腔)流通除霜液体，另一部分通道(极限除霜腔)流通空气，在普通除霜的同时，保证了换热翅片与空气的热交换，在不影响制冷系统运行的同时可以实时进行除霜，而且在结霜的根部进行除霜，除霜更加精准且除霜效率更高。极限除霜时，密封板全部处于打开状态(即与相邻围板密封)，所有通道(普通除霜腔和极限除霜腔)均流通除霜液体，最大限度对换热翅片上的霜层进行除霜工作，加快除霜过程。

15、2、与喷淋式装置直接往蒸发器翅片上喷洒除霜液相比，本换热器将除霜液直接流通在密闭的换热翅片夹层中间，可以将更多的热量用于除霜，保证除霜效果的同时显著减少了除霜液体的损耗。

16、本发明附加方面的优点将在下面的描述中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种板式换热器，其特征在于，包括：翅片组、热水管及制冷管；

2.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，换热器包括多层平行布置的换热翅片，交替相邻的换热翅片形成翅片组，翅片组和翅片组之间具有空隙，部分热水管设置在翅片组和翅片组之间的空隙内。

3.如权利要求2所述的板式换热器，其特征在于，所述翅片组的上侧和下侧各设置一组热水管，上侧热水管和下侧热水管分别位于翅片组的两端。

4.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述围板和隔板交替布置，所述围板为匚字形，所述隔板为直板形，所述热水管和制冷管均位于围板和隔板之间。

5.如权利要求4所述的板式换热器，其特征在于，所述隔板的两端与围板之间均具有设定间隙，所述围板的两端各设置一密封板，密封板的自由端能够旋转与隔板密封连接，或者旋转与另一围板密封连接。

6.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，换热器还包括驱动机构，所述驱动机构包括传动杆和转动杆，所述传动杆的端部设置有齿条，所述转动杆的端部设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述密封板的转动端固定在所述转动杆上。

7.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，所述普通除霜腔和极限除霜腔交替布置，相邻的普通除霜腔和极限除霜腔构成一组，所述换热器倾斜安装使每组中极限除霜腔的底面高于普通除霜腔的底面。

8.如权利要求7所述的板式换热器，其特征在于，所述极限除霜腔的内表面为超疏水表面。

9.如权利要求1所述的板式换热器，其特征在于，换热器还包括热水总管、制冷剂总管和热水除尘装置，热水总管进水管与多个热水管进口连接，热水除尘装置与热水总管出水管连接，所述制冷剂总管与多个制冷管进口连接。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的板式换热器的除霜方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明涉及换热器除霜技术领域，尤其涉及一种板式换热器及除霜方法。板式换热器包括翅片组、热水管及制冷管；所述翅片组包括平行布置的换热翅片，所述换热翅片之间设置有多组围板和隔板，所述围板的端部设置有密封板，所述密封板包括转动端和自由端，密封板的转动端与所述围板转动连接，密封板的自由端搭接在另一相邻围板时，两侧围板和密封板围成极限除霜腔，密封板的自由端搭接在所述隔板时，所述隔板、围板和密封板围成普通除霜腔；所述热水管与所述普通除霜腔连通，所述制冷管贯穿所述普通除霜腔且与普通除霜腔不连通。通过本发明解决了现有换热器除霜效率低，浪费除霜液的问题。技术研发人员：徐振军,韩禄,孙鹏翔,王浩,奚乐梦,董书欣受保护的技术使用者：青岛农业大学技术研发日：技术公布日：2024/7/15