一种管道加工用快速冷却装置及方法与流程

本发明涉及管道加工冷却，具体为一种管道加工用快速冷却装置及方法。

背景技术：

1、管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

2、管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

3、经现有技术检索发现，中国发明专利公告号为cn 114889094 a，公开了一种用于塑料管道生产加工的冷却装置，该装置包括冷却槽，所述冷却槽的两端在设有进料管和出料管，两者中轴线重叠，冷却槽内部在两端设有隔板，隔板在对应进料管或出料管中轴线的位置设有过料孔，过料孔的直径与两个管道的直径一致，冷却槽内的水平面高于过料孔，隔板与冷却槽的边部形成冷却水回收区域，其顶部设置冷却水进水管，该冷却水进水管的底部设有多个出水口，该冷却水回收区域通过管道连接外部回收池，外部回收池通过支管连接冷却水进水管，支管上设置水泵；冷却槽中在隔板之间设有支撑架；塑料管完全浸入到冷却槽内，大大提高冷却质量，缩短冷却时间，同时该冷却水是循环利用，保证冷却水的水温在最佳的冷却温度，但是该装置采用的是水冷降温，但是，水冷降温的设备长时间使用会因为水垢导致降温效果下降，而且水冷降温的效率不够好，降温效率有待提高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种在快速冷却装置本体上设有冷却装置主体，冷却装置主体的内部中央设有冷却腔体，冷却腔体内壁设置的冷气流喷嘴与气流分散管道连通，冷却装置主体的两侧外壁对称设有冷气输送机构，冷气输送机构上旋流管的一端端头内部设有气流导向块，气流导向块的内部均匀设有气流导向槽，旋流管一端外壁的气流输入端口内部设有高压气泵，旋流管的另一端端头内部设有热气流分流锥，冷却装置主体的两端端头的端口处设有密封气囊环，通过将外部气流通过涡流管将空气转换成冷气流注入到冷却腔体内部，对加工的管道实现全方位快速降温，降温速度极快的管道加工用快速冷却装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道加工用快速冷却装置，包括快速冷却装置本体，快速冷却装置本体上设有冷却装置主体，冷却装置主体的内部设有冷却腔体，冷却腔体在水平方向贯穿冷却装置主体，冷却装置主体的内部设有气流分散管道，气流分散管道设置于冷却装置主体的内部，气流分散管道紧贴冷却腔体侧壁设置，气流分散管道的内侧均匀设有冷气流喷嘴，冷气流喷嘴垂直于气流分散管道内壁固定安装；

3、所述气流分散管道的两侧对称设有冷气流导流管，冷气流导流管的一端与气流分散管道连通；

4、所述冷却装置主体的两侧外壁对称设有冷气输送机构，冷气输送机构上设有旋流管，旋流管的一端端头与冷却装置主体内部冷气流导流管的一端端头连通，旋流管的一端端头内部设有气流导向块，气流导向块与旋流管配合安装，旋流管的另一端端头内部中央设有热气流分流锥，热气流分流锥的底部与旋流管内壁之间采用十字支架固定安装，热气流分流锥的底部与旋流管的端口出设有气流通道。

5、优选的，冷却装置主体的两端端头处均设有进出料口，冷却装置主体两端端头对称设有密封气囊环，密封气囊环与冷却装置主体的外壁固定连接，密封气囊环与冷却装置主体端头的进出料口配合安装。

6、优选的，冷气输送机构一端端头的上方设有气流输入端口，气流输入端口与冷气输送机构上的旋流管焊接并连通，气流输入端口的内部设有高压气泵；

7、所述冷却装置主体的顶部中央以及两端配合设有压力调节阀，压力调节阀与冷却装置主体内部的冷却腔体连通，压力调节阀的内部设有微型高压气泵。

8、优选的，冷却装置主体的两端端头内部均设有高压气泵，高压气泵与密封气囊环之间设有导气管。

9、优选的，气流导向块为圆环状，气流导向块内部的等角度设有气流导向槽，气流导向槽为楔形，气流导向槽的外壁端口大，气流导向槽与轴心线之间成45°夹角。

10、优选的，一种管道加工用快速冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

11、步骤一、将加工的管道置于冷却装置主体内部中央的冷却腔体内部，高压气泵将密封气囊环内部充气，使密封气囊环与管道的外壁紧贴，使冷却腔体内部形成密封腔体；

12、步骤二、冷气输送机构工作，冷气输送机构上方的高压气泵将外部的空气压缩至旋流管的内部，空气经过旋流管内部的气流导向块分散进入到气流导向块内部中央形成螺旋气流；

13、步骤三、冷气输送机构产生的冷气流进入到冷却腔体的内部对管道进行降温，冷气输送机构产生的热气流从冷气输送机构另一端的热气流排出端口排出；

14、步骤四、压力调节阀实时监测冷却腔体内部的气压大小，当冷却腔体内部的气压大于设定的数值的时候，压力调节阀将冷却腔体内部的冷气排出，保持冷却腔体内部压力平衡。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、(1)冷却装置主体的内部设有气流分散管道，气流分散管道设置于冷却装置主体的内部，气流分散管道紧贴冷却腔体侧壁设置，气流分散管道的内侧均匀设有冷气流喷嘴，冷气流喷嘴垂直于气流分散管道内壁固定安装，冷气流喷嘴成环形分布，实现360°无死角冷却，大大提高冷却的效率；

17、(2)冷却装置主体的两侧外壁对称设有冷气输送机构，冷气输送机构上设有旋流管，旋流管的内壁成螺旋状，可以加速输入的气流的旋转速度，同时对气流也具有导向作用；

18、(3)气流导向槽的外壁端口大，气流导向槽与轴心线之间成45°夹角，气流导向块与旋流管配合安装，具有一定夹角的气流导向槽使得进入到气流导向块内部中央的气流能够很好的顺着气流导向块内壁的弧度运行，很好的改变了气流的流动方向；

19、(4)该快速冷却装置通过将外部气流通过涡流管将空气转换成冷气流注入到冷却腔体内部，对加工的管道实现全方位快速降温，降温速度极快。

技术特征：

1.一种管道加工用快速冷却装置，包括快速冷却装置本体(1)，其特征在于：所述快速冷却装置本体(1)上设有冷却装置主体(2)，冷却装置主体(2)的内部设有冷却腔体(16)，冷却腔体(16)在水平方向贯穿冷却装置主体(2)，冷却装置主体(2)的内部设有气流分散管道(3)，气流分散管道(3)设置于冷却装置主体(2)的内部，气流分散管道(3)紧贴冷却腔体(16)侧壁设置，气流分散管道(3)的内侧均匀设有冷气流喷嘴(9)，冷气流喷嘴(9)垂直于气流分散管道(3)内壁固定安装；

2.根据权利要求1所述的一种管道加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(2)的两端端头处均设有进出料口，冷却装置主体(2)两端端头对称设有密封气囊环(12)，密封气囊环(12)与冷却装置主体(2)的外壁固定连接，密封气囊环(12)与冷却装置主体(2)端头的进出料口配合安装。

3.根据权利要求1所述的一种管道加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷气输送机构(15)一端端头的上方设有气流输入端口(4)，气流输入端口(4)与冷气输送机构(15)上的旋流管(6)焊接并连通，气流输入端口(4)的内部设有高压气泵(11)；

4.根据权利要求1所述的一种管道加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却装置主体(2)的两端端头内部均设有高压气泵(13)，高压气泵(13)与密封气囊环(12)之间设有导气管。

5.根据权利要求1所述的一种管道加工用快速冷却装置，其特征在于：所述气流导向块(5)为圆环状，气流导向块(5)内部的等角度设有气流导向槽(10)，气流导向槽(10)为楔形，气流导向槽(10)的外壁端口大，气流导向槽(10)与轴心线之间成45°夹角。

6.实现权利要求1所述的一种管道加工用快速冷却装置的使用方法，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种管道加工用快速冷却装置及方法，包括快速冷却装置本体，在快速冷却装置本体上设有冷却装置主体，冷却装置主体的内部中央设有冷却腔体，冷却腔体内壁设置的冷气流喷嘴与气流分散管道连通，冷却装置主体的两侧外壁对称设有冷气输送机构，冷气输送机构上旋流管的一端端头内部设有气流导向块，气流导向块的内部均匀设有气流导向槽，旋流管一端外壁的气流输入端口内部设有高压气泵，旋流管的另一端端头内部设有热气流分流锥，冷却装置主体的两端端头的端口处设有密封气囊环，该快速冷却装置通过将外部气流通过涡流管将空气转换成冷气流注入到冷却腔体内部，对加工的管道实现全方位快速降温，降温速度极快。技术研发人员：陈鹏受保护的技术使用者：广东开源石油天然气工程有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/18