一种九烤竹盐晶体高温溶化炉的制作方法

本技术涉及竹盐，特别涉及一种九烤竹盐晶体高温溶化炉。

背景技术：

1、竹盐是一种传统的调味料，制备过程中需要将海盐填充到竹子中间，再竹子密封两端，然后进行低温高压炭化处理，使得竹子中留存的矿物质和微量元素能够更好地与盐结合，进而提高盐的营养价值及口感。

2、盐柱是在竹盐在制备过程中的一种形态；制备过程中需要将海盐填充到竹子中间，再竹子密封两端，然后进行低温高压炭化处理，竹子燃烧殆尽，只剩下竹子中的盐分为柱状，即盐柱。

3、现有熔化盐柱，将固体盐柱放到一个熔炉中，该熔炉下端设置一个导流管；熔炉底部被高温熔化的竹盐液体经过导流管收集。

4、综上所述，由于导流管设置在其最底部，熔化后的竹盐液体直接由导流管流出；固体盐柱熔化缓慢。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种九烤竹盐晶体高温溶化炉，要解决的技术问题：如何提高盐柱熔化的的速度。

2、为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种九烤竹盐晶体高温溶化炉，罐体上侧开设罐盖；

4、溶化桶位于罐体内，溶化桶用于容纳盐柱；常通出料管第一端与溶化桶连通；出料管第二端倾斜向下贯穿罐体；燃烧池用于燃料在其中燃烧；燃烧池位于罐体内并且位于溶化桶下方；

5、值得关注的是，常通出料管第一端与溶化桶连通处高于溶化桶底部。

6、进一步，温度显示装置包括连通管、温度表；连通管第一端与盐柱料仓a连通；连通管第一端处设置有温度表。

7、进一步，溶化桶内部固定设置隔板；隔板将溶化桶分隔成左右两个腔室，分别为盐柱料仓a、出料仓b；隔板底部低于常通出料管第一端与溶化桶的连通处；隔板底部与溶化桶内底之间为通过缝；盐柱料仓a用于容纳盐柱；

8、常通出料管一端与出料仓b连通。

9、进一步，常闭出料管第一端位于溶化桶底端并且连通；常闭出料管第二端设置有堵头，该堵头与常闭出料管第二端可拆卸连接，堵头用于封堵常闭出料管第二端。

10、进一步，螺杆泵贯穿罐体、燃烧池，出料端位于燃烧池中；

11、染料箱中储存颗粒染料；染料箱与罐体固定设置；

12、螺杆泵上侧设置有进料口，该进料口与染料箱底部连通；

13、驱动装置用于驱动螺杆泵向燃烧池内填充燃料。

14、进一步，吹风助燃风机的吹风口伸入罐体中，并且吹风口位于燃烧池下方；

15、燃烧池外壁开设通风孔；

16、吹风助燃风机给燃烧池内燃料的燃烧提供足够的氧气。

17、进一步，排气管将罐体的上端与排气风机的进风口连通，排气风机用于将罐体的气体排出。

18、进一步，罐体开设观察门、排灰门。

19、本实用新型的有益效果为：

20、由于常通出料管22第一端与溶化桶20连通处高于溶化桶20底部；溶化桶20低于该“连通处”下始终储存有熔化的竹盐液体；竹盐液体中的盐柱不仅能被吸收高温的竹盐液体中的温度还能吸收溶化桶20底部的热量；熔化的竹盐液体高于“连通处”，竹盐液体会从常通出料管22中流出；加快了盐柱的熔化速度。

技术特征：

1.一种九烤竹盐晶体高温溶化炉，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种九烤竹盐晶体高温溶化炉，其特征在于，

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技术总结本技术涉及竹盐技术领域，特别涉及一种九烤竹盐晶体高温溶化炉，罐体上侧开设罐盖；溶化桶位于罐体内，溶化桶用于容纳盐柱；常通出料管第一端与溶化桶连通；出料管第二端倾斜向下贯穿罐体；燃烧池用于燃料在其中燃烧；燃烧池位于罐体内并且位于溶化桶下方；值得关注的是，常通出料管第一端与溶化桶连通处高于溶化桶底部；加快了盐柱的熔化速度。技术研发人员：王豪受保护的技术使用者：能量生态竹盐（广东）有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/18