一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置

本发明涉及耐火材料制备，更具体地说，尤其是涉及到一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置。

背景技术：

1、纳米氧化锆为白色粉末固体，分子量123.22，熔点2397℃，沸点4275℃，硬度较大、常温下为绝缘体、而高温下则具有优良的导电性，在制备纳米氧化锆耐火材料时需要对纳米氧化锆原材料进行高温煅烧，通过煅烧装置对纳米氧化锆进行煅烧工作，能够缓和了纳米氧化锆的物质分子结构的内在张力，从而使之能够适应在塑形过程中不断增强的力量，并于完工时更加结实；

2、但是由于煅烧装置在对纳米氧化锆进行煅烧时存在以下不足：纳米氧化锆为白色粉末固体在放入到煅烧装置内部后，纳米氧化锆中容易掺杂有杂质，杂质一同进入到煅烧装置进行煅烧，同时煅烧的过程中煅烧装置内部的煅烧火焰出口较为固定，而纳米氧化锆分散在煅烧装置的煅烧腔体内部，难以充分的对纳米氧化锆进行全面的煅烧，影响纳米氧化锆煅烧后的质量。

技术实现思路

1、本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其结构包括支撑台、排料口、支撑架、煅烧主机，所述支撑台前端右侧嵌有排料口，并且排料口与煅烧主机下端贯通连接，所述支撑架设在支撑台右端，并且支撑架上端面与煅烧主机右端底部相固定，所述煅烧主机左端设在支撑台上端面，所述煅烧主机包括电机箱、煅烧箱、进料斗、燃烧机、控制面板，所述电机箱底部固定安装在支撑架上端面，所述电机箱位于煅烧箱右侧并且电机箱输出端与煅烧箱内部中端同步转动，所述煅烧箱底部固定安装在支撑台上端面，所述煅烧箱上端中部设有进料斗并且贯通连接，所述燃烧机位于煅烧箱左端，所述燃烧机前端设有控制面板，并且控制面板与煅烧箱电连接，所述煅烧箱底部中端与排料口贯通连接。

2、作为本发明的进一步改进，所述煅烧箱包括箱体、过滤机构、导向板、搅拌杆、上托机构、喷射机构、排料管，所述箱体底部固定安装在支撑台上端面，所述箱体上端中部设有进料斗并且贯通连接，所述箱体内部上端安装有过滤机构，所述导向板焊接在箱体内部上端，并且导向板位于过滤机构下方，所述搅拌杆安装在箱体内部中端，并且搅拌杆与电机箱输出端同步转动，所述上托机构设在箱体内侧底部，所述喷射机构位于箱体内部，并且喷射机构与燃烧机内部相连接，所述喷射机构位于搅拌杆外侧，所述排料管焊接在箱体底部中部，并且排料管与排料口贯通连接，所述导向板设有两个，并且呈左右对称安装在箱体内部上端，两个导向板均为外侧端高内侧端低的倾斜状态安装，所述上托机构设有两个，并且呈左右对称安装在箱体底部两端。

3、作为本发明的进一步改进，所述过滤机构包括升降框、滤板、弹簧导杆、限位板，所述升降框内侧底部设有滤板，并且弹簧导杆顶部焊接在箱体内部上端面，所述弹簧导杆底部焊接有限位板，所述弹簧导杆采用间隙配合贯穿于升降框内部，所述升降框内部呈上宽下窄结构，所述弹簧导杆和限位板均设有四个，并且分布在升降框的边缘四角。

4、作为本发明的进一步改进，所述上托机构包括托板、挤压杆、弹簧管套，所述托板底部中端与挤压杆上端相焊接，并且挤压杆下端采用间隙配合安装在弹簧管套上端内部，所述弹簧管套下端焊接在箱体底部，所述托板呈弧形结构，并且托板与挤压杆之间呈垂直角度安装，同时挤压杆和弹簧管套处于同一中线上。

5、作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括燃烧箱、传导管、驱动轮、皮带、旋转机构，所述燃烧箱安装在燃烧机内部，并且燃烧箱与传导管内部贯通连接，所述驱动轮安装在燃烧箱内部，所述驱动轮与皮带抵触连接，所述皮带安装在旋转机构外侧并且同步传动，所述旋转机构采用间隙配合安装在燃烧机内部，并且旋转机构位于箱体内部，所述旋转机构位于搅拌杆外侧，所述驱动轮设有两个，并且分布在皮带上端的左右两侧，同时皮带与三个呈三角型分布的旋转机构进行同步传动连接，所述传导管贯通在三个旋转机构与燃烧箱之间。

6、作为本发明的进一步改进，所述旋转机构包括旋转盘、导通长管、喷射嘴、缩口板，所述旋转盘采用间隙配合安装在燃烧箱内部，并且旋转盘与皮带传动连接，所述旋转盘通过传导管与燃烧箱内部贯通连接，所述导通长管安装在旋转盘上，并且导通长管位于箱体内部，所述导通长管上设有喷射嘴并且贯通连接，所述喷射嘴内侧焊接有缩口板，所述喷射嘴设有七个，并且呈横向等距分布在导通长管上，每个喷射嘴内部均设有四个缩口板，两个缩口板为一组，呈上下对称安装。

7、本发明的有益效果在于：

8、1.纳米氧化锆粉末原材料进入到箱体内部上端时，通过升降框将上方下落的纳米氧化锆粉末原材料进行导向，使得纳米氧化锆粉末原材料充分的与滤板进行接触过滤，四个弹簧导杆对升降框整体进行平稳的升降弹性导向，这时升降框能够带动滤板对纳米氧化锆粉末原材料进行弹性过滤，提高将纳米氧化锆粉末原材料中的杂质进行分离的效果；

9、2.下落到箱体内侧底部两端的纳米氧化锆粉末原材料，通过挤压杆和弹簧管套的弹性挤压配合，使得托板能够将落入到箱体底部的纳米氧化锆粉末原材料往上弹射托起，提高纳米氧化锆粉末原材料进行煅烧的时间，避免部分纳米氧化锆粉末原材料煅烧不充分；

10、3.驱动轮旋转的过程中与皮带表面进行摩擦，从而带动皮带进行传动，皮带传动的过程中同步驱动三个旋转盘进行旋转，旋转盘旋转的同时带动导通长管进行旋转，这时导通长管上的七个喷射嘴进行旋转喷射火焰，对纳米氧化锆粉末原材料进行充分的高温煅烧，提高对纳米氧化锆粉末原材料进行煅烧的效果。

技术特征：

1.一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其结构包括支撑台（z）、排料口（k）、支撑架（j）、煅烧主机（d），所述支撑台（z）前端右侧嵌有排料口（k），并且排料口（k）与煅烧主机（d）下端贯通连接，所述支撑架（j）设在支撑台（z）右端，并且支撑架（j）上端面与煅烧主机（d）右端底部相固定，所述煅烧主机（d）左端设在支撑台（z）上端面，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其特征在于：所述煅烧箱（d8）包括箱体（d82）、过滤机构（d83）、导向板（d81）、搅拌杆（d86）、上托机构（d87）、喷射机构（d88）、排料管（d89），所述箱体（d82）底部固定安装在支撑台（z）上端面，所述箱体（d82）上端中部设有进料斗（d1）并且贯通连接，所述箱体（d82）内部上端安装有过滤机构（d83），所述导向板（d81）焊接在箱体（d82）内部上端，并且导向板（d81）位于过滤机构（d83）下方，所述搅拌杆（d86）安装在箱体（d82）内部中端，并且搅拌杆（d86）与电机箱（d4）输出端同步转动，所述上托机构（d87）设在箱体（d82）内侧底部，所述喷射机构（d88）位于箱体（d82）内部，并且喷射机构（d88）与燃烧机（d5）内部相连接，所述喷射机构（d88）位于搅拌杆（d86）外侧，所述排料管（d89）焊接在箱体（d82）底部中部，并且排料管（d89）与排料口（k）贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其特征在于：所述过滤机构（d83）包括升降框（3k）、滤板（3v）、弹簧导杆（3t）、限位板（3x），所述升降框（3k）内侧底部设有滤板（3v），并且弹簧导杆（3t）顶部焊接在箱体（d82）内部上端面，所述弹簧导杆（3t）底部焊接有限位板（3x），所述弹簧导杆（3t）采用间隙配合贯穿于升降框（3k）内部。

4.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其特征在于：所述上托机构（d87）包括托板（7b）、挤压杆（7g）、弹簧管套（7t），所述托板（7b）底部中端与挤压杆（7g）上端相焊接，并且挤压杆（7g）下端采用间隙配合安装在弹簧管套（7t）上端内部，所述弹簧管套（7t）下端焊接在箱体（d82）底部。

5.根据权利要求2所述的一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其特征在于：所述喷射机构（d88）包括燃烧箱（8r）、传导管（8g）、驱动轮（8x）、皮带（8d）、旋转机构（8p），所述燃烧箱（8r）安装在燃烧机（d5）内部，并且燃烧箱（8r）与传导管（8g）内部贯通连接，所述驱动轮（8x）安装在燃烧箱（8r）内部，所述驱动轮（8x）与皮带（8d）抵触连接，所述皮带（8d）安装在旋转机构（8p）外侧并且同步传动，所述旋转机构（8p）采用间隙配合安装在燃烧机（d5）内部，并且旋转机构（8p）位于箱体（d82）内部，所述旋转机构（8p）位于搅拌杆（d86）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其特征在于：所述旋转机构（8p）包括旋转盘（p1）、导通长管（p7）、喷射嘴（p5）、缩口板（p3），所述旋转盘（p1）采用间隙配合安装在燃烧箱（8r）内部，并且旋转盘（p1）与皮带（8d）传动连接，所述旋转盘（p1）通过传导管（8g）与燃烧箱（8r）内部贯通连接，所述导通长管（p7）安装在旋转盘（p1）上，并且导通长管（p7）位于箱体（d82）内部，所述导通长管（p7）上设有喷射嘴（p5）并且贯通连接，所述喷射嘴（p5）内侧焊接有缩口板（p3）。

技术总结本发明公开了一种纳米氧化锆耐火材料制备用煅烧装置，其结构包括电机箱、煅烧箱、进料斗、燃烧机、控制面板，电机箱底部固定安装在支撑架上端面，四个弹簧导杆对升降框整体进行平稳的升降弹性导向，这时升降框能够带动滤板对纳米氧化锆粉末原材料进行弹性过滤，提高将纳米氧化锆粉末原材料中的杂质进行分离的效果；驱动轮旋转的过程中与皮带表面进行摩擦，从而带动皮带进行传动，驱动三个旋转盘进行旋转，旋转盘旋转的同时带动导通长管进行旋转，这时导通长管上的七个喷射嘴进行旋转喷射火焰，对纳米氧化锆粉末原材料进行充分的高温煅烧，提高对纳米氧化锆粉末原材料进行煅烧的效果。技术研发人员：赵亮,殷先亮,姜秋旺,李小龙,梁佳楠受保护的技术使用者：长江师范学院技术研发日：技术公布日：2024/7/23