一种用于打刀缸的气管加热装置的制作方法

本技术涉及打刀缸气管加热，具体为一种用于打刀缸的气管加热装置。

背景技术：

1、目前，因天气变凉而导致机器运转频频出现故障，导致加工精度及效率大打折扣，特别是主轴上方的打刀缸气路容易因天冻而造成气路堵塞或者气压不稳定现象，在此情况下很难保证产品的精度，甚至可能达到停机的状况，产品的精度难以保证、生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于打刀缸的气管加热装置，具备实用性高的优点，解决了现有装置实用性低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于打刀缸的气管加热装置，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接有加热筒，所述加热筒包括上固定筒和下固定筒，所述上固定筒的顶部设置有加热箱，所述加热箱的内腔固定连接有微型电机，所述微型电机的输出轴固定连接有扇叶，所述加热箱的一侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端电性连接有电加热棒。

3、优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆表面的螺纹方向相反。

4、优选的，所述限位杆的另一端贯穿机箱并延伸至机箱的外侧，所述机箱的右侧设置有限位槽。

5、优选的，所述上固定筒和下固定筒的连接处设置有安装孔，所述安装孔的内腔设置有密封垫。

6、优选的，所述机箱的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

7、优选的，所述下固定筒内腔的一侧设置有温度传感器，所述电加热棒呈螺旋状排列。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、支撑杆、加热筒、加热箱、微型电机、扇叶、控制器和电加热棒的配合，将气管放置在上固定筒和下固定筒之间，然后双轴电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆通过支撑杆带动加热筒闭合，微型电机的输出轴带动扇叶旋转，带动气流流动，将经过电加热棒加热后的气体均匀吹拂在气管表面，对其进行加热，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。

10、2、本实用新型通过设计两个螺纹杆表面的螺纹方向相反，便于使两个螺纹套相向移动，通过限位杆和限位槽的配合，便于对螺纹套进行限位，提高装置的安全性，通过设计密封垫，提高加热筒的密封性，通过设计温度传感器，保证加热的精准性。

技术特征：

1.一种用于打刀缸的气管加热装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内腔固定连接有双轴电机（2），所述双轴电机（2）的输出轴固定连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的表面套设有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的表面固定连接有限位杆（5），所述限位杆（5）的另一端固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的另一端固定连接有加热筒（7），所述加热筒（7）包括上固定筒（71）和下固定筒（72），所述上固定筒（71）的顶部设置有加热箱（8），所述加热箱（8）的内腔固定连接有微型电机（9），所述微型电机（9）的输出轴固定连接有扇叶（10），所述加热箱（8）的一侧固定连接有控制器（11），所述控制器（11）的输出端电性连接有电加热棒（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于打刀缸的气管加热装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的数量为两个，且两个螺纹杆（3）表面的螺纹方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种用于打刀缸的气管加热装置，其特征在于：所述限位杆（5）的另一端贯穿机箱（1）并延伸至机箱（1）的外侧，所述机箱（1）的右侧设置有限位槽（13）。

4.根据权利要求1所述的一种用于打刀缸的气管加热装置，其特征在于：所述上固定筒（71）和下固定筒（72）的连接处设置有安装孔（17），所述安装孔（17）的内腔设置有密封垫（14）。

5.根据权利要求1所述的一种用于打刀缸的气管加热装置，其特征在于：所述机箱（1）的左侧固定连接有控制面板（15），所述控制面板（15）的输出端与双轴电机（2）的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于打刀缸的气管加热装置，其特征在于：所述下固定筒（72）内腔的一侧设置有温度传感器（16），所述电加热棒（12）呈螺旋状排列。

技术总结本技术公开了一种用于打刀缸的气管加热装置，包括机箱，所述机箱的内腔固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，螺纹套的表面固定连接有限位杆。本技术通过双轴电机、螺纹杆、螺纹套、限位杆、支撑杆、加热筒、加热箱、微型电机、扇叶、控制器和电加热棒的配合，将气管放置在上固定筒和下固定筒之间，然后双轴电机的输出轴通过螺纹杆和螺纹套带动限位杆移动，限位杆通过支撑杆带动加热筒闭合，微型电机的输出轴带动扇叶旋转，带动气流流动，将经过电加热棒加热后的气体均匀吹拂在气管表面，对其进行加热，从而达到实用性高的效果，解决了现有装置实用性低的问题。技术研发人员：孔思佳受保护的技术使用者：常州豪僜机械有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/7/23