一种复合材料弯曲性能检测装置的制作方法

本技术涉及复合材料检测，具体为一种复合材料弯曲性能检测装置。

背景技术：

1、复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，在复合材质制成完成后，常需要通过弯曲性能检测装置对复合材质的弯曲性能进行检测；

2、现有授权公告号为“cn217845871u”的专利公开了一种复合材料弯曲性能检测装置，其通过在固定筒内滑动调节杆，可调节支撑块的位置，调节完成后顺时针转动螺栓将调节杆锁紧即可，支撑块能够对复合材料的弯曲范围进行限位，当复合材料达到与支撑块之间的最大弯曲范围时，则与支撑块相抵接，能够避免复合材料弯曲程度较大容易断裂的问题；

3、但该装置中存在以下不足：

4、1、不同的复合材料尺寸也有所不同，上述装置在使用时，未能根据复合材料的尺寸对固定架的位置进行调节，并且其复合材料两侧与台面的接触面积过大，其中部受力范围较小，难以准确测出复合材料的弯曲性能；

5、2、上述装置在对复合材料检测时，难以直观的观察复合材料的弯曲范围，降低了装置的使用便捷性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种复合材料弯曲性能检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合材料弯曲性能检测装置，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，所述底座顶部的两侧开设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部设置有放料板，所述顶板底部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有压块；

3、所述底座内部底部的中部设置有电机，所述电机的输出端设置有齿轮，两组所述滑块的底部延伸至底座的内部并设置有活动板，两组所述活动板相靠近一侧设置有与齿轮相啮合的齿条，所述底座顶部的中部设置有测量组件。

4、优选的，所述测量组件包括固定管、活动块、导杆、推块、内螺纹套、螺纹杆、弹簧、刻度尺、指示标和挡杆，所述底座顶部的中部设置有固定管，所述固定管的内侧套设有导杆，所述导杆的顶部设置有活动块，所述活动块的底部设置有弹簧，所述导杆的底部设置有弹簧，所述固定管一端的一侧设置有刻度尺，所述活动块的一端延伸至固定管的外侧并设置有指示标，所述固定管一侧的一端套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套，所述内螺纹套的一端设置有挡杆，方便操作人员直观的掌握复合材料弯曲幅度。

5、优选的，所述固定管一端远离刻度尺的一侧开设有导槽，所述挡杆一端的中部设置有与导槽相配合的导块，用于对挡杆进行导向，在旋转螺纹杆时，挡杆可带动导块沿着导槽内滑动，限制挡杆的活动范围。

6、优选的，所述放料板顶部的一侧开设有放料槽，方便将复合材料跨入放料槽内进行固定。

7、优选的，所述滑槽的底部开设有与底座相连通的通槽，可对活动板进行导向，限制其活动范围。

8、优选的，所述固定管一端的中部开设有与指示标相配合的导孔，用于对指示标进行限位。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合材料弯曲性能检测装置；

10、1.通过电机、齿条、活动板、滑块、放料板、滑槽和齿轮之间的互相配合，使得装置在对复合材料弯曲性能检测时，可根据复合材料的大小调节两组放料板的位置，使装置可对不同大小的复合材料进行检测，调节时可通过一组电机同步带动两组放料板相互靠近或远离，调节操作十分简便，提升了装置的检测范围；

11、2.通过固定管、活动块、导杆、推块、弹簧、刻度尺和指示标之间的互相配合，使得装置在对复合材料检测时，复合材料弯曲可推动推块下移，操作人员可通过观察指示标下移刻度，直观的掌握复合材料的弯曲幅度，使用更为方便。

技术特征：

1.一种复合材料弯曲性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的四角处设置有立柱(6)，四组所述立柱(6)的顶部共同设置有顶板(7)，所述底座(1)顶部的两侧开设有滑槽(10)，两组所述滑槽(10)的内侧滑动连接有滑块(5)，两组所述滑块(5)的顶部设置有放料板(9)，所述顶板(7)底部的中部设置有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的输出端设置有压块(22)；

2.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述测量组件包括固定管(11)、活动块(12)、导杆(13)、推块(14)、内螺纹套(15)、螺纹杆(16)、弹簧(17)、刻度尺(18)、指示标(19)和挡杆(20)，所述底座(1)顶部的中部设置有固定管(11)，所述固定管(11)的内侧套设有导杆(13)，所述导杆(13)的顶部设置有活动块(12)，所述活动块(12)的底部设置有弹簧(17)，所述导杆(13)的底部设置有弹簧(17)，所述固定管(11)一端的一侧设置有刻度尺(18)，所述活动块(12)的一端延伸至固定管(11)的外侧并设置有指示标(19)，所述固定管(11)一侧的一端套设有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的外侧螺纹连接有内螺纹套(15)，所述内螺纹套(15)的一端设置有挡杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述固定管(11)一端远离刻度尺(18)的一侧开设有导槽，所述挡杆(20)一端的中部设置有与导槽相配合的导块。

4.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述放料板(9)顶部的一侧开设有放料槽。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述滑槽(10)的底部开设有与底座(1)相连通的通槽。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料弯曲性能检测装置，其特征在于：所述固定管(11)一端的中部开设有与指示标(19)相配合的导孔。

技术总结本技术公开了一种复合材料弯曲性能检测装置，包括底座，所述底座顶部的四角处设置有立柱，四组所述立柱的顶部共同设置有顶板，所述底座顶部的两侧开设有滑槽，两组所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部设置有放料板，所述顶板底部的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有压块；本技术通过电机、齿条、活动板、滑块、放料板、滑槽和齿轮之间的互相配合，使得装置在对复合材料弯曲性能检测时，可根据复合材料的大小调节两组放料板的位置，使装置可对不同大小的复合材料进行检测，调节时可通过一组电机同步带动两组放料板相互靠近或远离，调节操作十分简便，提升了装置的检测范围。技术研发人员：黄骞,王怡受保护的技术使用者：航宇检测技术（太仓）有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/7/23