磁联泵的制作方法

专利名称：磁联泵的制作方法技术领域：本发明涉及一种改进的磁联泵。磁联泵是一种电机驱动磁性联轴离心泵。它跟由电机经机械联轴器使叶轮旋转而吸送液体的一般离心泵不同，磁联泵由电机首先带动驱动磁钢旋转，经磁偶合，使内封从动磁钢的叶轮同步转动。换言之，磁联泵采用磁性联轴器代替一般离心泵的机械联轴器。磁性联轴器主要由驱动磁钢，从动磁钢及隔离套三部分组成。隔离套将驱、从动磁钢完全隔开，让泵的过流部件处于完全密封状态，使介质在输送过程中滴液不漏。由于其结构要点是以静密封取代动密封，从而保证了介质和外界隔绝，彻底解决了动密封易损坏及难以避免的跑、冒、滴、漏等弊病。磁联泵技术开发在我国最早开始于1974年，当时上海电影机械厂引进国外电影洗片机，因配套需要而研制成功。至今，基本原理和结构类似的产品，有的叫磁力泵，有的叫磁性泵，还有的叫磁力驱动离心泵等等。现有技术领域存在的问题，除名称、型号规格混乱，需要统一标准外，最主要是隔离套的材质及制造技术有待改进。置于驱动磁钢和从动磁钢之间的隔离套是磁联泵的一个关键件。为了不降低磁力矩而减弱叶轮的泵送能力，隔离套必须是一个薄壳结构件，厚度一般为0.5～1mm，与此同时，它又必须具有足够强度和有优良的耐腐蚀性能，现有的隔离套采用工程塑料，强度差，采用不锈钢，对某些酸、碱液不耐腐蚀，寿命短。由于材质原因，现有磁联泵制造技术水平不高，只能造一些口径不大于26mm的小泵，适用范围受到限制。本发明的目的是针对输送不同介质及大、中、小型不同口径的磁联泵，采用不同材料制造隔离套。除小泵仍可用工程塑料外，中型(口径26～50mm)及大型(口径50mm以上)将用一种特殊的超低钛钢制造隔离套，使磁联泵进一步扩大适用范围。下面结合附图对本发明的内容作进一步描述。磁联泵主要由电机1、驱动磁钢2、隔离套3，从动磁钢4，叶轮5，泵壳6等组成，由图可知，小泵口径小，内封从动磁钢的叶轮外径小，因而隔离套的外径不大;尽管壁薄(0.5～1mm)，采用工程塑料仍有足够的强度，但随着口径增大，隔离套的外径也增大，仍用塑料作薄壳构件，强度不够。本发明采用特殊超低钛钢，使隔离套外径增大，仍有足够的强度且对各种输送介质有优良的耐腐蚀性能，因而使磁联泵能进一步广泛应用于化工、冶冻、印刷、制药、电子、染料、照相、食品、电镀及有关国防科研部门，无疑，这一发明，是磁联泵技术的一大进步。权利要求1.一种由隔离套3将驱动磁钢2和从动磁钢4完全隔开，使泵的过流部件处于完全密封状态的磁联泵，其特征是隔离套是一个厚度约为1mm的薄壳构件，针对不同的输送液选用不同的高强度耐腐蚀材料。2.根据权利要求1所述的磁联泵，其特征是口径不大于26mm的小泵宜用工程塑料制造隔离套，口径大于26mm的中、大型磁联泵，隔离套用特殊超低钛钢制造。全文摘要本发明公开了一种改进的磁联泵。这种电机驱动磁性联轴离心泵，由电机带动驱动磁钢，通过磁偶合，使内封从动磁钢的叶轮同步旋转，处于驱动磁钢和从动磁钢之间的薄壁隔离套，既要保证有足够强度和耐蚀性，又不能降低磁力矩，减弱叶轮的泵送能力。本发明针对输送不同介质及大、中、小型不同口径磁联泵，采用不同材料制造隔离套、除小型用工程塑料外、中、大型用特殊超低钛钢，使磁联泵进一步扩大适用范围。文档编号F04D13/06GK1059784SQ9110865公开日1992年3月25日 申请日期1991年8月25日 优先权日1991年8月25日发明者陈光风 申请人:温州市试验机厂