一种修井机用伸缩井架的锁紧装置的制作方法

本技术涉及一种锁紧装置，具体涉及修井机用伸缩井架，属于石油修井设备领域。

背景技术：

1、修井机是油田进行修井作业的必须设备，其中井架为油田修井机用于更换油管和抽油杆的关键部件。井架承受的工作载荷较为复杂，不仅承受天车和游车大钩等用于起升作业的设备载荷，还承受当用于起下抽油杆和油管时所产生的载荷。修井机井架一般为伸缩杆式的桅型结构井架，井架上体经伸缩油缸收回后与下体重合，再经起升油缸收回至修井机上部。为防止修井机在行驶或转运至另一场地过程中井架上体从下体脱出发生安全事故，井架上﹑下体必须在修井机移动位置前锁紧。一般常用锁紧装置为耳板（上﹑下体各一件）穿销轴，此种结构需在人工在作业前取下销轴，作业完毕后穿上销轴，过程较为繁琐。

2、由此有必要研发一种新的锁紧装置以解决现有修井机井架锁紧装置存有的以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，实现井架举升作业﹑下落转运时自动解除，以解决现有修井机井架存有的锁紧过程繁琐的问题。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，包括井架上体、井架下体、铰接座、挂载摆臂和承载座；所述的井架下体的内部滑动装有井架上体；其特征在于：所述的井架上体上通过铰接座活动装有挂载摆臂；挂载摆臂的末端设置有挂载板；挂载摆臂下端一侧的井架下体上装有承载座；挂载板与承载座间歇卡接连接。

4、所述的铰接座包括底板和支撑立板；所述的底板上对称设置有支撑立板；支撑立板上设置有衔接孔。

5、所述的挂载摆臂的一端设置有装配孔；挂载摆臂通过转销和装配空与铰接座铰接连接；挂载摆臂另一端的挂载板与其呈交错状设置。

6、所述的承载座包括平板、衔接立板和承载板；所述的井架下体上对称固装有衔接立板；衔接立板的上端固装有平板；平板上倾斜状安装有承载板。

7、所述的井架下体的下端设置有摆动支耳；摆动支耳上设置有铰接孔。

8、本实用新型的优点在于;

9、该修井机用伸缩井架的锁紧装置，结构紧凑、设计巧妙，当井架上体和井架下体回缩转向呈水平状态时，井架上体和井架下体之间可以自动锁紧；当井架上体和井架下体转动至工作状态时，井架上体和井架下体之间可以自动解除锁紧，由此解决了现有修井机井架存有需要人工进行锁紧时存有的锁紧过程繁琐的问题，特别适合修井机使用的需要。

技术特征：

1.一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，包括井架上体（2）、井架下体（1）、铰接座（3）、挂载摆臂（4）和承载座（6）；所述的井架下体（1）的内部滑动装有井架上体（2）；其特征在于：所述的井架上体（2）上通过铰接座（3）活动装有挂载摆臂（4）；挂载摆臂（4）的末端设置有挂载板（5）；挂载摆臂（4）下端一侧的井架下体（1）上装有承载座（6）；挂载板（5）与承载座（6）间歇卡接连接。

2.根据权利要求1所述的一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，其特征在于：所述的铰接座（3）包括底板（7）和支撑立板（8）；所述的底板（7）上对称设置有支撑立板（8）；支撑立板（8）上设置有衔接孔（9）。

3.根据权利要求2所述的一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，其特征在于：所述的挂载摆臂（4）的一端设置有装配孔（10）；挂载摆臂（4）通过转销（11）和装配空与铰接座（3）铰接连接；挂载摆臂（4）另一端的挂载板（5）与其呈交错状设置。

4.根据权利要求1所述的一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，其特征在于：所述的承载座（6）包括平板（13）、衔接立板（12）和承载板（14）；所述的井架下体（1）上对称固装有衔接立板（12）；衔接立板（12）的上端固装有平板（13）；平板（13）上倾斜状安装有承载板（14）。

5.根据权利要求1所述的一种修井机用伸缩井架的锁紧装置，其特征在于：所述的井架下体（1）的下端设置有摆动支耳（15）；摆动支耳（15）上设置有铰接孔（16）。

技术总结本技术涉及一种锁紧装置，具体涉及修井机用伸缩井架，属于石油修井设备领域。该修井机用伸缩井架的锁紧装置，包括井架上体、井架下体、铰接座、挂载摆臂和承载座；所述的井架下体的内部滑动装有井架上体；所述的井架上体上通过铰接座活动装有挂载摆臂；挂载摆臂的末端设置有挂载板；挂载摆臂下端一侧的井架下体上装有承载座；挂载板与承载座间歇卡接连接。该修井机用伸缩井架的锁紧装置，结构紧凑、设计巧妙，解决了现有修井机井架存有需要人工进行锁紧时存有的锁紧过程繁琐的问题，特别适合修井机使用的需要。技术研发人员：方磊,肖志华受保护的技术使用者：湖北四钻石油设备股份有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/6/20