一种煤矿智能开采平台的制作方法

本发明涉及煤矿智能开采，尤其涉及一种煤矿智能开采平台。

背景技术：

1、煤矿是指富含煤炭资源的地方，一般分为井工煤矿和露天煤矿，其中，在进行井工煤矿开采作业时，需要将矿井内的煤矿进行开采并传送至地面的预定堆垛处。然而传统的煤矿开采平台无法对矿井内开采处的瓦斯浓度进行实时监测与及时警报提醒，导致工作人员在进行煤矿开采作业时存在安全隐患。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中所提出的技术问题，本发明提供一种煤矿智能开采平台。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种煤矿智能开采平台，其包括：

3、开采设备，其位于矿井内的煤矿开采处，用于开采矿井内的煤矿；

4、传送设备，其位于矿井巷道内，用于将开采出的煤矿传输至地面的预定堆垛处；

5、采集单元，其布设在矿井内的预定位置，用于实时采集矿井内各处瓦斯浓度值；及

6、后台处理设备，其用于对实时采集的各瓦斯浓度值进行逐一分析，判断矿井内各处的瓦斯浓度值是否大于一预设阈值；若大于，则向矿井内的开采设备所在区域发出警报。

7、作为上述方案的进一步改进，所述采集单元为瓦斯传感器。

8、作为上述方案的进一步改进，所述开采设备上安装有警报器，所述警报器用于执行来自后台处理设备的控制信号，能够向矿井内的开采设备所在区域发出警报。

9、作为上述方案的进一步改进，所述采集单元通过定位装置安装在开采设备的外壳上，所述定位装置包括基板，所述基板上具有可放置采集单元的基槽，位于所述基槽两侧的基板板壁上均设置有第一卡杆，所述外壳上预先开设有与第一卡杆卡接配合的第一卡孔。

10、作为上述方案的更进一步改进，所述基板远离基槽的一侧具有可供采集单元的信号接收端突出至基板外侧的开口，所述基板内具有信号发射器，所述信号发射器能够将采集单元所采集的瓦斯浓度值信息发送至后台处理设备。

11、作为上述方案的更进一步改进，所述基板两侧相对开设有两个与其轴向平行的限位槽，所述限位槽内滑动卡设有限位块，所述限位块远离基槽的一端突出至限位槽的槽口外，且限位块在其面向外壳的一侧设置有与第一卡杆平行的第二卡杆，所述外壳上预先开设有与第二卡杆卡接配合的第二卡孔。

12、作为上述方案的更进一步改进，所述限位槽内靠近外壳一侧的槽壁设置有与第二卡杆平行的顶杆，所述限位块内部轴向弹性滑动插设有与顶杆垂直的第一传动杆，所述第一传动杆上具有与顶杆接触后滑动挤压配合的第一斜槽，所述第一传动杆面向第二卡杆的一侧设置有施压块，所述第二卡杆内部轴向滑动插设有第二传动杆，所述第二传动杆一端设置有与施压块接触后滑动挤压配合的滚轮，所述第二卡杆外壁上径向弹性插设有第三卡杆，所述第三卡杆上卡设有与第二传动杆另一端接触后滑动挤压配合的第二斜槽，所述第一卡杆外壁上开设有与第三卡杆卡接配合的第三卡孔，所述外壳内预先开设有可供第三卡杆穿入第一卡孔的穿口。

13、作为上述方案的更进一步改进，所述限位块内部具有第一垫板，所述第一垫板与第一传动杆之间设置有第一弹簧，当顶杆触压第一斜槽时，所述第一弹簧处于拉伸形变状态；

14、作为上述方案的更进一步改进，所述第二卡杆内部具有第二垫板，所述第二垫板与第三卡杆之间设置有第二弹簧，当所述第三卡杆卡入至第三卡孔时，所述第二弹簧处于拉伸形变状态。

15、作为上述方案的更进一步改进，所述限位块远离基槽的一侧通过第一连杆连接有弧形板，所述限位块远离基槽的一侧开设有可完全收纳弧形板的板置槽，所述基板外周侧相对设置有两个固定块，两个所述固定块相离侧均开设有与基板轴向平行的滑槽，所述滑槽内滑动设置有突出至其槽口外测的滑块，所述滑块上设置有与基板轴向平行的第二连杆，所述第二连杆远离所述滑块的一侧设置有轨道块，所述基板外侧套设有锁紧环，所述锁紧环内周侧且远离外壳的一侧环绕开设有一圈与轨道块滑动卡接配合的轨道槽，所述锁紧环内周侧且靠近外壳的一侧环绕布设有内螺纹，所述弧形板外周侧布设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

16、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

17、本发明的煤矿智能开采平台，利用物联网技术实现煤矿开采过程中的智能化管理和控制，即在矿井内的预定位置设置采集单元，可实时监测矿井内的瓦斯浓度值，并利用后台处理设备分析判断瓦斯浓度值是否超标，若超标则自动向对应的矿井内及时发出警报，确保井下煤矿开采作业的安全性。

技术特征：

1.一种煤矿智能开采平台，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述采集单元为瓦斯传感器。

3.如权利要求1所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述开采设备上安装有警报器，所述警报器用于执行来自后台处理设备的控制信号，能够向矿井内的开采设备所在区域发出警报。

4.如权利要求1所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述采集单元通过定位装置安装在开采设备的外壳上，所述定位装置包括基板，所述基板上具有可放置采集单元的基槽，位于所述基槽两侧的基板板壁上均设置有第一卡杆，所述外壳上预先开设有与第一卡杆卡接配合的第一卡孔。

5.如权利要求4所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述基板远离基槽的一侧具有可供采集单元的信号接收端突出至基板外侧的开口，所述基板内具有信号发射器，所述信号发射器能够将采集单元所采集的瓦斯浓度值信息发送至后台处理设备。

6.如权利要求4所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述基板两侧相对开设有两个与其轴向平行的限位槽，所述限位槽内滑动卡设有限位块，所述限位块远离基槽的一端突出至限位槽的槽口外，且限位块在其面向外壳的一侧设置有与第一卡杆平行的第二卡杆，所述外壳上预先开设有与第二卡杆卡接配合的第二卡孔。

7.如权利要求6所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述限位槽内靠近外壳一侧的槽壁设置有与第二卡杆平行的顶杆，所述限位块内部轴向弹性滑动插设有与顶杆垂直的第一传动杆，所述第一传动杆上具有与顶杆接触后滑动挤压配合的第一斜槽，所述第一传动杆面向第二卡杆的一侧设置有施压块，所述第二卡杆内部轴向滑动插设有第二传动杆，所述第二传动杆一端设置有与施压块接触后滑动挤压配合的滚轮，所述第二卡杆外壁上径向弹性插设有第三卡杆，所述第三卡杆上卡设有与第二传动杆另一端接触后滑动挤压配合的第二斜槽，所述第一卡杆外壁上开设有与第三卡杆卡接配合的第三卡孔，所述外壳内预先开设有可供第三卡杆穿入第一卡孔的穿口。

8.如权利要求7所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述限位块内部具有第一垫板，所述第一垫板与第一传动杆之间设置有第一弹簧，当顶杆触压第一斜槽时，所述第一弹簧处于拉伸形变状态；

9.如权利要求9所述的煤矿智能开采平台，其特征在于，所述限位块远离基槽的一侧通过第一连杆连接有弧形板，所述限位块远离基槽的一侧开设有可完全收纳弧形板的板置槽，所述基板外周侧相对设置有两个固定块，两个所述固定块相离侧均开设有与基板轴向平行的滑槽，所述滑槽内滑动设置有突出至其槽口外测的滑块，所述滑块上设置有与基板轴向平行的第二连杆，所述第二连杆远离所述滑块的一侧设置有轨道块，所述基板外侧套设有锁紧环，所述锁紧环内周侧且远离外壳的一侧环绕开设有一圈与轨道块滑动卡接配合的轨道槽，所述锁紧环内周侧且靠近外壳的一侧环绕布设有内螺纹，所述弧形板外周侧布设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

技术总结本发明公开了一种煤矿智能开采平台，包括开采设备、传送设备、采集单元和后台处理设备，采集单元布设在矿井内的预定位置，用于实时采集矿井内各处瓦斯浓度值；后台处理设备用于对实时采集的各瓦斯浓度值进行逐一分析，判断矿井内各处的瓦斯浓度值是否大于一预设阈值；若大于，则向矿井内的开采设备所在区域发出警报。本发明利用物联网技术实现煤矿开采过程中的智能化管理和控制，即在矿井内的预定位置设置采集单元，可实时监测矿井内的瓦斯浓度值，并利用后台处理设备分析判断瓦斯浓度值是否超标，若超标则自动向对应的矿井内及时发出警报，确保井下煤矿开采作业的安全性。技术研发人员：赵亮,陈立受保护的技术使用者：宿州兴诺矿山机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26