一种电动可反洗封隔器的制作方法

本发明属于石油天然气探测开采，具体涉及一种电动可反洗封隔器。

背景技术：

1、在油田开发生产过程中，封隔器作为油田钻采工艺中重要的井下工具之一，是实施分层采油、分层注水、分层压裂或酸化、机械卡堵水等注采工艺所必须的工具。目前各大油田的油井结蜡、水井结垢等现象较为明显，传统的具备反洗井功能的封隔器均为纯机械结构，其反洗井阀的打开和关闭是依靠地面注压在封隔器反洗阀的内外侧形成压力差来实现的，在地面施工时无法检测封隔器的状态，只能通过是否反水来判断封隔器反洗阀的开关。

2、在分层采油工艺中，由于油套管间环空的压力大于油管内的压力，在采油层之间存在着压差，导致传统的反洗井封隔器不能使用，只能使用不可洗井的封隔器，在采油作业的后期无法进行反洗井作业。

3、此外，在井口结蜡、结垢等现象的影响下通常多遇堵、卡死等情况，通过压力控制反洗阀的开关稳定性较差，容易影响油田作业。而且各大油田对油井的循环热洗、水井的循环冲洗等作业需求很高，而反洗阀打开及关闭的稳定性则直接影响到反洗作业能否正常开展，长期未进行反洗作业会导致油井减产、水井无法注入或停注，对油田正常的生产作业产生不利影响。因此，需要一种能应用于分层采油工艺中，同时实现封隔与反洗，且稳定性好的封隔器。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种电动可反洗封隔器。本发明要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

2、本发明提供了一种电动可反洗封隔器，包括：筒体、坐封组件、反洗组件和压力测试组件；在筒体内间隔设置有坐封组件、反洗组件和压力测试组件；其中，坐封组件通过电动控制实现坐封；在筒体内设置有反洗通道，反洗通道连通油管与套管间环空；反洗组件通过电动控制反洗通道的开启与闭合；压力测试组件用于检测地层压力。

3、在本发明的一个实施例中，筒体包括：从上至下依次设置的第一接头、基座、胶筒、滑动环、外锁环、外活塞、齿圈筒、连接座、外护管和第二接头；基座上设置有进液口；胶筒有若干个，在相邻的两个胶筒之间设置有隔环；外锁环分别与滑动环和外活塞螺纹连接；连接座上设置有出液口；坐封组件和反洗组件均设置于外护管内。

4、在本发明的一个实施例中，筒体还包括：外管、锁环、中心管和传动座；外管的一端连接基座，另一端与连接座连接；中心管同轴套设于外管内，外管与中心管之间的环空作为反洗通道，反洗通道分别连通进液口和出液口；胶筒、隔环、滑动环、外活塞依次同轴套设于外管外，并分别与外管滑动连接；传动座同轴套设于外管外，并与外管固定连接。

5、在本发明的一个实施例中，外锁环的内表面设置有倒锯齿，锁环的外表面设置有倒锯齿，外锁环与锁环可通过倒锯齿连接。

6、在本发明的一个实施例中，齿圈筒的第一端的内表面设置有螺纹，齿圈筒通过螺纹连接传动座；齿圈筒的第二端的内表面设置有齿。

7、在本发明的一个实施例中，筒体还包括：解封剪钉；解封剪钉穿过外管连接锁环。

8、在本发明的一个实施例中，坐封组件包括：控制电路板、坐封电机、传动轴和执行齿轮；控制电路板电连接坐封电机；坐封电机的输出轴连接传动轴；传动轴连接执行齿轮，执行齿轮与齿圈筒的第二端的内表面的齿啮合。

9、在本发明的一个实施例中，反洗组件包括：反洗传动电机、丝杠、传动杆密封座、传动杆和阀芯；传动杆密封座连接反洗传动电机，反洗传动电机的输出轴、丝杠和传动杆在传动杆密封座内依次连接；传动杆传动连接阀芯，阀芯运动能够改变出液口的开口大小。

10、在本发明的一个实施例中，反洗组件，还包括：最大位置限位传感器、感应块、关死位置传感器；感应块螺纹连接丝杠，最大位置限位传感器和关死位置传感器均设置于传动杆密封座内，最大位置限位传感器位于关死位置传感器下方，在最大位置限位传感器和关死位置传感器之间形成反洗井控制区间。

11、在本发明的一个实施例中，压力测试组件包括：取压通道和压力传感器；取压通道设置于连接座内，并连通油管套管间环空；压力传感器设置于取压通道内。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、本发明的电动可反洗封隔器，通过电动控制实现坐封，以及实现反洗通道的打开和关闭，使得坐封与反洗更加可靠，结合压力测试组件实时检测封隔器所在的地层的压力，为生产操作提供数据，使得工作过程实时可查，告别了盲目的施工作业。通过设置专用的反洗通道，满足了大排量反洗液通过的要求，适用于大排量反洗井，解决了反洗通道堵死、反洗阀易卡住的问题，提高了封隔器的稳定性。

14、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

技术特征：

1.一种电动可反洗封隔器，其特征在于，包括：筒体(100)、坐封组件(200)、反洗组件(300)和压力测试组件(400)；

2.根据权利要求1所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)包括：从上至下依次设置的第一接头(101)、基座(102)、胶筒(103)、滑动环(105)、外锁环(106)、外活塞(107)、齿圈筒(108)、连接座(109)、外护管(110)和第二接头(111)；

3.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)还包括：外管(112)、锁环(113)、中心管(114)和传动座(115)；

4.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述外锁环(106)的内表面设置有倒锯齿，所述锁环(113)的外表面设置有倒锯齿，所述外锁环(106)与所述锁环(113)可通过所述倒锯齿连接。

5.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述齿圈筒(108)的第一端的内表面设置有螺纹，所述齿圈筒(108)通过所述螺纹连接所述传动座(115)；所述齿圈筒(108)的第二端的内表面设置有齿。

6.根据权利要求3所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述筒体(100)还包括：解封剪钉(116)；

7.根据权利要求5所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述坐封组件(200)包括：控制电路板(201)、坐封电机(202)、传动轴(203)和执行齿轮(204)；

8.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述反洗组件(300)包括：反洗传动电机(301)、丝杠(302)、传动杆密封座(306)、传动杆(307)和阀芯(308)；

9.根据权利要求8所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述反洗组件(300)，还包括：最大位置限位传感器(303)、感应块(304)、关死位置传感器(305)；

10.根据权利要求2所述的电动可反洗封隔器，其特征在于，所述压力测试组件(400)包括：取压通道(401)和压力传感器(402)；

技术总结本发明涉及一种电动可反洗封隔器，包括：筒体、坐封组件、反洗组件和压力测试组件；在筒体内间隔设置有坐封组件、反洗组件和压力测试组件；其中，坐封组件通过电动控制实现坐封；在筒体内设置有反洗通道，反洗通道连通油管与套管间环空；反洗组件通过电动控制反洗通道的开启与闭合；压力测试组件用于检测地层压力。本发明通过电动控制实现坐封和实现反洗通道的打开和关闭，使得坐封与反洗更加可靠，结合压力测试组件实时检测封隔器所在的地层的压力，为生产操作提供数据，使得工作过程实时可查，告别了盲目的施工作业。通过设置专用的反洗通道，满足了大排量反洗液通过的要求，适用于大排量反洗井，提高了封隔器的稳定性。技术研发人员：乔飞飞,李金华,杨壮壮,王振华,贾晨辉受保护的技术使用者：西安思坦仪器股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26