一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法与流程

本发明属于隧道施工，具体涉及一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法。

背景技术：

1、当隧道穿越可溶岩地层范围时，岩溶泉点、暗河发育，地表水系复杂，预测隧道存在涌水风险，故做好隧道防排水对于隧道施工与运营期的安全至关重要。隧道防排水遵循“防、排、截、堵结合，因地制宜、综合治理”的原则。二次衬砌采用防水混凝土，暗洞防水采用初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设eva防水板+土工布。可溶岩及地下水发育地段排水采用衬砌背后设置防排水板，取消环向盲管；一般段落采用在衬砌背后铺设纵、环向盲管的形式进行引排。

2、防排水作业过程中，防水板因厚度较厚、硬度较大、不易弯曲等特性，在环向盲管位置仅靠人力很难快速实现防水板包裹盲管，因此，基于这一问题，提出了防水板在盲管处的铺挂装置及其相应的施工方法，通过防水板铺挂装置能够快速实现防水板包裹盲管，且施工质量稳定可靠。

技术实现思路

1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，该铺挂施工方法通过门架式工作台扣装于盲管的外围，实现稳定的工作平台，通过第一平移伸缩杆、第二平移伸缩杆实现对防水板在盲管与隧道壁面夹缝处的卡紧定型，并通过依次控制第一竖向伸缩杆以及第二竖向伸缩杆来实现顺时针方向将防水板逐渐贴紧于盲管表面，实现防水板的铺装。

2、本发明目的实现由以下技术方案完成：

3、一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，其特征在于所述铺挂施工方法包括以下步骤：

4、s1：将防水板跨盲管布置并贴靠；

5、s2：将门架式工作台扣装于所述盲管的外周，工作人员向所述门架式工作台施加垂直于隧道壁面的力，以使所述门架式工作台姿态保持固定；

6、所述门架式工作台上安装有第一平移伸缩杆、第二平移伸缩杆、第一竖向伸缩杆以及第二竖向伸缩杆，所述门架式工作台呈门字型，所述第一平移伸缩杆与所述第二平移伸缩杆分别设置于所述门架式工作台的内壁面两侧并指向所述盲管，所述第一竖向伸缩杆和所述第二竖向伸缩杆分别固定于所述门架式工作台的端板内壁面上并分别位于所述盲管的两侧；其中，所述第一竖向伸缩杆和所述第二竖向伸缩杆的前端部分别安装有弹簧压紧式滚筒，所述弹簧压紧式滚筒包括仓体、压紧式弹簧、轮架以及滚轮，所述压紧式弹簧置于所述仓体内且压紧方向指向所述盲管，所述压紧式弹簧的后端同所述仓体相固定、前端同所述轮架相固定，所述滚轮安装于所述轮架上；所述第一平移伸缩杆和所述第二平移伸缩杆为液压式伸缩杆，所述液压式伸缩杆的缸筒固定于所述门架式工作台的内壁面上，所述液压式伸缩杆的伸缩杆体前端为楔形凸台；所述楔形凸台的前端部内置有电热管；

7、s3：控制所述第一平移伸缩杆横向伸展，直至顶推所所防水板至所所盲管与隧道壁面之间的夹缝中；开启所所第一平移伸缩杆的前端楔形凸台内的所述电热管，以利用高温软化该处的所述防水板使其形成匹配于所述夹缝的形状，在加热达到预设时间后关闭所述电热管，使所述防水板受加热部位冷却定型；

8、s4：控制所述第一平移伸缩杆保持该压紧姿态，之后控制所述第一竖向伸缩杆自所述第一平移伸缩杆位置向下移动，所述滚轮及所述轮架在所述压紧式弹簧的回弹力作用下，将所述防水板往所述盲管的外壁面上压紧贴合，直至将所述防水板逐渐压紧至所述盲管截面的最低位置；

9、s5：控制所所第一竖向伸缩杆保持行程位置不动，以确保所所盲管右侧的所述防水板受到所述第一竖向伸缩杆上的所述弹簧压紧式滚筒的压紧定位；进一步的，控制所述第二竖向伸缩杆向上伸长，以使其上的所述弹簧压紧式滚筒自下而上滚压所述防水板以压紧贴合于所述盲管上，直至到达所述第二平移伸缩杆的位置处；

10、s6：控制所述第二竖向伸缩杆保持该行程位置不动；之后控制所述第二平移伸缩杆横向伸展，直至顶推所述防水板至所述盲管与隧道壁面之间的夹缝中；开启所述第二平移伸缩杆的前端楔形凸台内的所述电热管，以利用高温软化该处的所述防水板使之形成匹配于夹缝的形状，在加热达到预设时间后关闭所述电热管，使所述防水板冷却定型；完成所述防水板在所述盲管位置处的整体铺装，在所所盲管两侧的所所防水板上打设铆钉以固定于隧道壁面上。

11、所述第一平移伸缩杆和所述第二平移伸缩杆设置于所述门架式工作台的内壁面前端部，且指向所述盲管与隧道壁面之间的夹缝处。

12、所述第一竖向伸缩杆和所述第二竖向伸缩杆为液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的竖向伸缩行程不小于所述盲管的外径大小，所述滚轮在所述压紧式弹簧的压紧力作用下始终压紧贴合于所述盲管的外壁面上。

13、本发明的优点是：通过门架式工作台扣装于盲管的外围，实现稳定的工作平台，通过第一平移伸缩杆、第二平移伸缩杆实现对防水板在盲管与隧道壁面夹缝处的卡紧定型，并通过依次控制第一竖向伸缩杆以及第二竖向伸缩杆来实现顺时针方向将防水板逐渐贴紧于盲管表面，实现防水板的铺装。

技术特征：

1.一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，其特征在于所述铺挂施工方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，其特征在于所述第一平移伸缩杆和所述第二平移伸缩杆设置于所述门架式工作台的内壁面前端部，且指向所述盲管与隧道壁面之间的夹缝处。

3.根据权利要求1所述的一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，其特征在于所述第一竖向伸缩杆和所述第二竖向伸缩杆为液压伸缩油缸，所述液压伸缩油缸的竖向伸缩行程不小于所述盲管的外径大小，所述滚轮在所述压紧式弹簧的压紧力作用下始终压紧贴合于所述盲管的外壁面上。

技术总结本发明公开了一种隧道防水板在盲管处的铺挂施工方法，铺挂施工方法通过门架式工作台扣装于盲管的外围，实现稳定的工作平台，通过依次控制第一平移伸缩杆、第一竖向伸缩杆、第二竖向伸缩杆以及第二平移伸缩杆来压紧防水板贴合在盲管上，形成防水板在盲管处的密贴铺挂。本发明的优点是：通过门架式工作台扣装于盲管的外围，实现稳定的工作平台，通过第一平移伸缩杆、第二平移伸缩杆实现对防水板在盲管与隧道壁面夹缝处的卡紧定型，并通过依次控制第一竖向伸缩杆以及第二竖向伸缩杆来实现顺时针方向将防水板逐渐贴紧于盲管表面，实现防水板的铺装。技术研发人员：李少华,黄昌富,王鹏,李文兵,姚铁军,孙峰伟,郭军,黎晨,赵旭锃,谭鹏,刘中欣,栾焕强,赵璐,王浩,童彦劼,田国文受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/30