一种适配于地下硐室的凿岩机支架的制作方法

本技术涉及隧道施工辅助设备，具体涉及一种适配于地下硐室的凿岩机支架。

背景技术：

1、随着我国基础设施建设的持续推进，地下工程领域也得到了充分的发展。凿岩机为地下硐室施工作业的重要工程设备之一，其为重型机械，比如常用的气动式凿岩机约有100kg，若要将凿岩机移动到下一个作业位置，通常需要四到五人协作并进行人工搬运才能将其移动，必要时移动凿岩机甚至需要装载机等辅助装置，使得凿岩机的移动不灵活、不方便，严重影响地下硐室凿岩钻孔效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述不足，本实用新型提供了一种适配于地下硐室的凿岩机支架，解决了现有技术中凿岩机移动不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

3、提供一种适配于地下硐室的凿岩机支架，其包括固定架，固定架的底部对称安装有万向轮和支撑杆，固定架的上表面固定有顶进装置；顶进装置的中部连接有用于安装凿岩机的导向轨道；支撑杆包括套壳，套壳的内部活动插合有长度大于套壳的内杆，内杆在凿岩机的工作状态时与地面紧密接触，非工作状态时不与地面接触。

4、本实用新型的有益效果为：本方案通过底部安装的万向轮，可以根据施工需求灵活调整重型凿岩机在隧道中的不同作业位置，且仅需一到两名工作人员即可推动支架及其上的凿岩机，可最大限度地减少搬运人员的数量、节约劳动力。凿岩机在工作状态时，内杆可以沿着套壳向下移动直至支撑于地面，并将顶进装置紧密支撑于隧道上壁，两者共同支撑以维持凿岩过程的稳定，避免装置随意滑动；凿岩机需要移动时，内杆可以沿着套壳向上移动至不再与地面接触，避免移动时与地面产生滑动摩擦，影响移动效率。

5、进一步地，内杆为中上部固定有弧形块的圆柱体杆件，弧形块的中心轴线与杆件的中心轴线重合；套壳的内部开设有与安装内杆的通孔连通的腔室，腔室包括依次连通的第一腔室、第二腔室和第三腔室；第一腔室与第三腔室的尺寸相同，均为圆柱体结构，第二腔室的横截面形状与弧形块的横截面形状配合。

6、上述技术方案的有益效果为：工作状态时，旋转内杆并将弧形块旋入第二腔室中，向下按压使弧形块向下移动至第三腔室，再次旋转内杆，使弧形块与第三腔室的上下壁面接触，从而限制内杆的轴向位移；移动状态时，将弧形块重新放入第一腔室，内杆向上抬起不再接触地面。

7、进一步地，第一腔室与第三腔室的高度等于弧形块的高度，第二腔室的高度大于弧形块的高度。弧形块放入第一腔室和第三腔室时能够限制内杆的轴向位移，第二腔室的高度即为内杆的行程长度。

8、进一步地，导向轨道包括丝杠、轨道和用于安装凿岩机的安装板，安装板的背面固定有套设在丝杠上的螺母，安装板与轨道滑动连接，丝杠与电机连接，电机与控制系统连接。凿岩机通过安装板安装于导向轨道上，安装板可通过丝杠螺母系统实现移动，保证凿岩机钻机过程中的稳定推进。

9、进一步地，导向轨道通过转盘与顶进装置转动连接，转盘上固定有交叉梁。

10、上述技术方案的有益效果为：交叉梁可以提高导向轨道的安装稳定性，可以手动操作转盘绕着转盘中心转动，从而带动导向轨道转动，以调整导向轨道与水平线的不同角度，实现不同硐室高度下的隧道凿岩工作。

11、进一步地，顶进装置为伸缩杆，顶进装置通过其上的气压孔与外部的空压机连接；顶进装置的上端部设置有顶进头，顶进头的顶端为尖端。顶进装置与隧道内的空压机相连，通过向内注入压缩空气，通过控制进气量来控制顶进装置的伸缩，以适用于不同断面高度的隧道。设置顶进头可减少支撑时与隧道壁的接触面积，在施加相同压力的情况下增大压强。

12、进一步地，固定架的一侧铰接有稳定器，稳定器为具有尖端的杆件，稳定器尖端的朝向与凿岩机的钻进方向相反。稳定器的尖端楔入隧道的地面，或地面上岩石与岩石间的缝隙，以抵抗凿岩机工作状态时的后坐力，进一步提高支架的稳定性。

13、进一步地，内杆底部安装有配重块；固定架与顶进装置之间固定连接有一根斜支撑杆。以增加内杆的重量，使重心下移，提高稳定性。

技术特征：

1.一种适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：包括固定架(10)，所述固定架(10)的底部对称安装有万向轮(40)和支撑杆(50)，固定架(10)的上表面固定有顶进装置(20)；所述顶进装置(20)的中部连接有用于安装凿岩机的导向轨道(30)；所述支撑杆(50)包括套壳(51)，所述套壳(51)的内部活动插合有长度大于套壳(51)的内杆(52)，所述内杆(52)在凿岩机的工作状态时与地面紧密接触，非工作状态时不与地面接触。

2.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述内杆(52)为中上部固定有弧形块(54)的圆柱体杆件，所述弧形块(54)的中心轴线与杆件的中心轴线重合；

3.根据权利要求2所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述第一腔室(55)与第三腔室(57)的高度等于所述弧形块(54)的高度，所述第二腔室(56)的高度大于弧形块(54)的高度。

4.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述导向轨道(30)包括丝杠(32)、轨道(33)和用于安装凿岩机的安装板(31)，所述安装板(31)的背面固定有套设在丝杠(32)上的螺母，安装板(31)与所述轨道(33)滑动连接，所述丝杠(32)与电机连接，所述电机与控制系统连接。

5.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述导向轨道(30)通过转盘(60)与顶进装置(20)转动连接，所述转盘(60)上固定有交叉梁。

6.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述顶进装置(20)为伸缩杆，顶进装置(20)通过其上的气压孔与外部的空压机连接；所述顶进装置(20)的上端部设置有顶进头(21)，所述顶进头(21)的顶端为尖端。

7.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述固定架(10)的一侧铰接有稳定器(11)，所述稳定器(11)为具有尖端的杆件，稳定器(11)尖端的朝向与凿岩机的钻进方向相反。

8.根据权利要求1所述的适配于地下硐室的凿岩机支架，其特征在于：所述内杆(52)底部安装有配重块(53)；所述固定架(10)与顶进装置(20)之间固定连接有一根斜支撑杆(12)。

技术总结本技术公开了一种适配于地下硐室的凿岩机支架，包括固定架，固定架的底部对称安装有万向轮和支撑杆，固定架的上表面固定有顶进装置；顶进装置的中部连接有用于安装凿岩机的导向轨道；支撑杆包括套壳，套壳的内部活动插合有内杆。可以根据施工需求灵活调整重型凿岩机在隧道中的不同作业位置，且仅需一到两名工作人员即可推动支架及其上的凿岩机，可最大限度地减少搬运人员的数量、节约劳动力，且能保证凿岩机在工作状态中的稳定性。技术研发人员：杜荣杰,韩强,李鸿杰,姜晓艳,徐云鹏,来弘鹏,周阳,李志磊受保护的技术使用者：山东高速基础设施建设有限公司技术研发日：20231220技术公布日：2024/7/9