一种激光硬化油管的制作方法

本技术涉及油管，特别涉及一种激光硬化油管。

背景技术：

1、井下密封是油田钻井、完井、采油、井下作业等工程中常用的作业手段，是石油钻采过程中经常遇到的环节，在石油开采过程中往往需要进行定期的检修，就需要将油管需要经常提出以及下井，从而容易对油管以及接箍进行拆卸安装，反复的操作容易对油管的螺纹造成损伤、损坏，影响其使用寿命；

2、中国专利授权公告号cn213330943u公开了一种石油钻采用膨胀管，括管体，所述管体的外表面设有多个环形凸圈，所述管体的两端分别开有相互配合的外台阶和内台阶，所述外台阶上依次设置有外螺纹和多个凹槽，所述凹槽中安装有密封圈，极大提高了密封的实用性能且环形凸圈的根部为圆弧形，可以大大减小塑性变形过程中产生的应力集中，提高变形后管体的整体强度，从而延长了膨胀管的使用寿命。上述的现有技术方案存在以下不足之处：该油管主要通过环形凸圈以及密封圈的作用，以实现对管体螺纹部分的保护作用，其结构较为单一，保证效果有限，因此存在一定的改进方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种激光硬化油管，以解决上述背景技术中提出的现有的油管其不易对螺纹部分进行加强保护，继而影响油管的拆装使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光硬化油管，包括油管本体，所述油管本体两端的外部均套设有接箍，所述油管本体的两端均匀设置有外螺纹，所述接箍的内部均匀设置有外螺纹相对应的内螺纹，所述油管本体与接箍为螺纹连接，所述油管本体外部的两端均套设有固定环，且固定环的外部均套设有活动环，所述活动环的一侧均与接箍的一端相连接，所述固定环靠近活动环的一侧均匀设置有密封环，所述接箍内部靠近油管本体的一侧均安装有限位环，且限位环的内部均匀安装有加强筋，所述加强筋之间连接有连接机构。

3、使用本技术方案的一种激光硬化油管时，通过激光相变使油管本体以及接箍内部形成高位错的亚结构，以提高螺纹位置的疲劳强度，从而减少油管本体在反复的旋拧拆卸过程中对螺纹部分的损伤，以提高其耐久性。

4、优选的，所述油管本体的外螺纹部分与接箍的内螺纹部分均通过激光硬化处理。

5、优选的，所述固定环的截面为直角梯形，所述固定环的外径长度由外至内逐渐增大。

6、优选的，所述活动环的内径大小与固定环的外径大小相适配，所述活动环的内壁与密封环的外侧相抵。

7、优选的，所述限位环的内径小于油管本体的外径，同时限位环的内径大于油管本体的内径。

8、优选的，所述加强筋设置有多组，且每组设置有六个，所述加强筋在限位环的内部形成相互交错的环形龙骨结构。

9、优选的，所述连接机构包括定位孔，且定位孔开设于相邻两个加强筋的内部，所述定位孔的内部贯穿有双头螺栓，且双头螺栓的两端均套设有螺母。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该激光硬化油管提高了其结构强度，同时提高了对螺纹的保护效果，以提高石油管的拆卸耐久性；

11、通过激光相变使油管本体以及接箍内部形成高位错的亚结构，以提高螺纹位置的疲劳强度，从而减少油管本体在反复的旋拧拆卸过程中对螺纹部分的损伤，以提高其耐久性；

12、进一步的，通过限位环以及加强筋的配合，以提高接箍内部的结构强度，使其由内对外形成环形的稳定支撑，且在连接机构的作用下，提高加强筋之间的连接强度，以进一步避免其在下油井过程中安装过程中对油管本体加强的应力压力，以减少油管本体两端的形变，从而提高对螺纹部位的保护作用；

13、更进一步的，通过固定环的作用，以提高油管本体自身的结构强度，配合活动环以及密封环的作用，使油管本体在应力作用下，能够利用固定环的形变作用，以减少应力的集中，从而进一步对端头的螺纹进行保护作用，继而提高油管本体与接箍之间的上卸扣耐久性和使用寿命。

技术特征：

1.一种激光硬化油管，包括油管本体（1），其特征在于：所述油管本体（1）两端的外部均套设有接箍（2），所述油管本体（1）的两端均匀设置有外螺纹，所述接箍（2）的内部均匀设置有外螺纹相对应的内螺纹，所述油管本体（1）与接箍（2）为螺纹连接，所述油管本体（1）外部的两端均套设有固定环（7），且固定环（7）的外部均套设有活动环（6），所述活动环（6）的一侧均与接箍（2）的一端相连接，所述固定环（7）靠近活动环（6）的一侧均匀设置有密封环（8），所述接箍（2）内部靠近油管本体（1）的一侧均安装有限位环（4），且限位环（4）的内部均匀安装有加强筋（3），所述加强筋（3）之间连接有连接机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述油管本体（1）的外螺纹部分与接箍（2）的内螺纹部分均通过激光硬化处理。

3.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述固定环（7）的截面为直角梯形，所述固定环（7）的外径长度由外至内逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述活动环（6）的内径大小与固定环（7）的外径大小相适配，所述活动环（6）的内壁与密封环（8）的外侧相抵。

5.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述限位环（4）的内径小于油管本体（1）的外径，同时限位环（4）的内径大于油管本体（1）的内径。

6.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述加强筋（3）设置有多组，且每组设置有六个，所述加强筋（3）在限位环（4）的内部形成相互交错的环形龙骨结构。

7.根据权利要求1所述的一种激光硬化油管，其特征在于：所述连接机构（5）包括定位孔（501），且定位孔（501）开设于相邻两个加强筋（3）的内部，所述定位孔（501）的内部贯穿有双头螺栓（502），且双头螺栓（502）的两端均套设有螺母（503）。

技术总结本技术公开了一种激光硬化油管，包括油管本体，所述油管本体两端的外部均套设有接箍，所述油管本体的两端均匀设置有外螺纹，所述接箍的内部均匀设置有外螺纹相对应的内螺纹，所述油管本体与接箍为螺纹连接，所述油管本体外部的两端均套设有固定环，且固定环的外部均套设有活动环，所述活动环的一侧均与接箍的一端相连接，所述固定环靠近活动环的一侧均匀设置有密封环，所述接箍内部靠近油管本体的一侧均安装有限位环。本技术通过激光相变使油管本体以及接箍内部形成高位错的亚结构，以提高螺纹位置的疲劳强度，从而减少油管本体在反复的旋拧拆卸过程中对螺纹部分的损伤，以提高其耐久性。技术研发人员：傅旭光,宋梅,王希杰,孙瑞霞,刘斌,刘德华,孙平,盛禄亭,王宏节受保护的技术使用者：山东胜利通兴石油装备科技有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/7/15